典型零件在双主轴双刀塔车削中心上的加工

0 引言

　　传统的机床一般只能完成某一种或某一类加工，如车床完成车削，铣床完成铣削等等，有的甚至粗、精加工也要分别在不同机床上完成。为了减少辅助时间，提高加工精度和效率，数控机床工序和功能复合化的发展趋势日益明显，多工序、多功能复合加工的新颖机床不断涌现。其中，车削中心的发展最为突出，它不仅能完成外圆和端面的车削加工，由于机床在同一轴线上对置安装了两根可同步旋转的主轴，并增加了第二转塔刀架，因此不用停机再次装夹工件就可以进行多刀同时加工，如正反面连续加工、铣平面、钻中心孔、开侧面槽及进行任意角度斜孔和斜面加工等。

　　日本MIYANO BX-26S是一种双主轴、双刀架的数控车削中心，它具有独特形状的背面加工刀塔和能自由移动的右主轴。主、副主轴具有相同的功率、相同的转速，上、下刀架具有相同的功率、相同的能力，可以做五轴同时车削加工，主、副主轴可同时控制8轴，其主刀塔与背面加工刀塔分工，能够实现理想的同时背面加工。比原有的双主轴单刀塔节省加工时间约35％，且可对工件进行不停车同步传递夹持，从而可完成从毛坯到成品的全部正、反面加工。

1 车削中心技术参数
　　1.1 机床性能

　　MIYAN0公司的数控车削中心BX-26S最主要的特点是具有两个中心对心的主轴，称为主主轴和副主轴，这两个主轴可同步实现工件在两主轴间的自动传递，同时它还具有上下两个刀塔，既可与两主轴分开、交叉使用，也能实现与两主轴的联合使用。其中上刀塔带

　　有Y轴，可完成五轴联动铣削，加工复杂零件。机床控制系统采用了FANUC 18i—TB数控系统，该数控系统是集控制单元与LCD于一体的CNC系统，并具有网络功能，最多控制8轴。该系统可实现高精度的纳米超精加工，其最尖端的HRV伺服控制技术缩短了加工循环时间。因标准配置为以太网，灵活应用网络的集中管理软件包，便于操作和编程。也可利用安装在液晶装置上的存储卡进行输入／输出，实现超高速串行通信，而且可基于因特网的远程诊断以会话方式进行故障诊断。

　　1.2 BX-26S数控复合加工中心主要技术参数

　　MIYANO公司的数控车削中心BX-26S外形如图1所示。机床主要技术参数见表1。