数控机床润滑系统的自动控制

1 引言

　　数控机床润滑系统作为数控机床必不可少的设备，广泛应用于数控机床中。根据机床不同的工作状态，经济、合理地润滑机床，可在一定程度上保证机床的加工精度，延长了机床的使用寿命。不同的数控机床采用不同的集中润滑系统，就其发展方向而言，大体分为阻尼式、容积式、递进式润滑系统三类。递进式润滑系统能对任一润滑点出现的异常进行报警，以保护设备，具有准确度高、压力大等优点，本文以递进式润滑系统为例介绍其在数控机床的工作情况。

2 电气控制系统的设计原理

　　如图1所示，其设计原理为：启动液压电机M1使齿轮泵IP、2P相继转动，齿轮泵1P经由单向阀、直控溢流阀、蓄能器等元器件向机床液压系统供应定量的液压油，通过调节电磁换向阀，，节流阀使得液压缸的活塞相应的左右移动，可以实现刀具卡头的松开与夹紧。同时，齿轮泵2P经由直控溢流阀、制冷器等元器件向主轴箱提供充足的润滑油，由计量件、注油件以及递进式分配器等组成的油量分配器把润滑油定量地分配到需要润滑的各个点，通过滤油器滤出润滑油里的杂质，将清洁的润滑油经由供油管向主轴齿轮里的各个润滑点供油，润滑完主轴箱以后，齿轮泵3P把润滑油输送到回油池中。

3 数控润滑系统的故障分析及其改进措施

　　一般情况下，由于润滑油的消耗导致数控润滑系统的供油不足，同时，还有一些诸如管路堵塞或由于管接头的密封性不好引起的漏油等故障，因此，设置一些必要的检测装置后，可在出现上述情况时，及时地发出警告信号，保障数控机床的正常运行。

　　(1)数控机床润滑系统采用定时、定量的间歇式供油方式，因此，需要通过检测润滑系统中压力的高低来准确地润滑，同时，若出现漏油、管路堵塞等情况时造成管路中的压力产生相应的变化，在润滑泵处安装压力开关町以准确地检测出管路中的压力，从而保证其准确的供油。

　　(2)数控机床工作一定的时间后，润滑油逐渐消耗，操作人员在没有及时向油箱里补充润滑油时，使得润滑系统的供油量不足。为保证机床长期丁作，需要对液面进行检测。

　　(3)由于机械故障、管路堵塞等情况导致润滑泵出现过载时，需要在供油管路中安装过载保护元件，同时将其过载接触点作为PLC系统的输入信号，出现异常时能迅速地发出警告信号。

　　(4)数控机床若采用连续润滑的方式，不仅造成环境污染和浪费，而且会产生过多的热量，因此，数控机床采用间歇的润滑方式。同时，机床不同的工作需要的润滑油的量也不尽相同。比如在机床运行的起始阶段，润滑泵需要连续供油一段时间，保证机床导轨间形成一层油膜。通过改进数控润滑系统的电气控制设计，自动调整每次给油的工作时间和工作频率。

4 数控机床润滑的PLC自动控制系统

　　润滑系统的PLC梯形图如图2所示。

5 结论

　　润滑系统作为数控机床的辅助设备占有十分重要的地位，定量润滑数控机床的各个部件不仅有利于延长机床的使用寿命，而且保证了加工工件的精度要求。本文通过对液压控制系统的简单介绍，使我们加深了对液压润滑系统的了解，同时在润滑过程中出现的诸多问题，还需要我们在此基础t进一步对润滑系统进行改进和完善，从而减少故障的发生，提高加工产品的质量。