数控编程概述

　　数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。

图1 数控编程

一、数控编程的基本步骤
　　⒈分析零件图确定工艺过程
　　对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
　　⒉数值计算
　　根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
　　⒊编写加工程序
　　在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
　　⒋将程序输入数控系统
程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
　　⒌检验程序与首件试切
二、程序格式
　　1.程序开始符、结束符
　　程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列段。
2.程序名
　　程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组成的程序名（如TEST1 等）。一般要求单列一段。
3.程序主体
　　程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行..
4.程序结束
　　程序结束可以用M02或M30指令。一般要求单列一段。

图2 数控程序

三、数控编程方法
　　1.手工编程
　　手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。

图3 零件图纸

　　（1）编程步骤人工完成零件加工的数控工艺
　　分析零件图纸
　　制定工艺决策
　　确定加工路线
　　选择工艺参数
　　计算刀位轨迹坐标数据
　　编写数控加工程序单
　　验证程序
　　手工编程
　　（2）优点
　　主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
　　（3）缺点
　　对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。