提高数控机床加工效率的探讨

　　随着我国数控机床用户的不断增加，应用领域的不断扩大，努力提高数控加工技术水平，已成为推动我国数控技术在制造业中应用与发展的重要环节。数控加工技术水平的提高，不仅与数控机床的性能和功能紧密相关，而且数控加工工艺对数控程序也起着相当重要的作用。

1 数控机床现状及特点
　　1.1数控加工的特点
　　(1)工艺内容十分明确而且具体；
　　(2)工艺工作相当准确而且严格；
　　(3)工序相对集中。

　　1.2加工效率低下原因
　　(1)用户缺乏数控机床管理的经验，数控机床的应用水平低；
　　(2)机床可靠性不高，加工工艺路线安排不合理，编程技巧性不强；
　　(3)换刀次数过频及换刀点位置不合理，缺乏数控加工切削参数的优化，切削用量及切削刀具的运用与数控机床不匹配；
　　(4)采用的夹具与数控机床的高效率不相适应，断屑及冷却效果不理想等。

2 提高数控加工效率的措施

　　2.1 对数控机床实施科学管理

　　数控机床不同于普通机床，不能把管理普通机床的方法，照搬到数控机床上。据一些使用数控机床较早的用户多年管理实践证明，凡是数控机床较多的单位，以相对集中管理的方式较好，即“专业管理，集中使用”的办法。工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责，生产管理由工厂下达任务统一平衡。有条件的，可以采用计算机集成管理的生产方式。由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来，实行信息共享，以减少生产准备时间，优化物流路线，可有效提高生产率。

　　2.2提高数控机床使用者的技术素质

　　据调查，数控机床高效率不能充分发挥的原因中，有很大一部分是与使用者的技术素质有关。数控机床的使用和维修，较普通机床难度大，要想提高加工效率，必须培养一支高素质的技术队伍。要提高数控技术人员的素质．一是靠技术培训，二是靠较长时间的实践锻炼。操作人员只有通过专业培训后，才能上岗操作。培训不仅限于操作者，对编程人员和维修人员都要经过专业培训。

　　2.3提高数控机床的可靠性

　　一些厂家所用数控机床可靠性不高，致使故障频发，尤其是数控系统和加工中心的自动换刀系统，时常出毛病而影响正常生产。因此数控机床的制造厂家应加强产品的优化设计和可靠性设计，用户应有一支技术素质过硬的维修队伍，数控机床一旦出现故障，能够得到及时地修理，也是提高使用效率的基本保证。

　　2.4优化工艺路线

　　同常规工艺方法制订零件的机械加工工艺路线一样，数控机床加工零件的工艺路线的确定，是工艺规程设计的主要内容，对数控机床的使用效率、加工精度、刀具数量和经济性等问题，有直接的影响。为了在保证加工精度的前提下，最大限度地提高生产率，在设计数控机床特别是加工中心的工艺方案时，应根据数控设备的特点，尽量做到工序集中，工艺路线最短，空行程和其他辅助时间最少。具体的讲应注意以下几个问题：

　　(1)在一次定位装夹中，尽可能完成所有能够加工的表面，以减少工件的安装次数，缩短辅助只寸间。
　　(2)按所用刀具划分工步。如某些机床工作台回转时间较换刀时间短，在不影响精度的前提下，为了减少换刀次数，减少空移时间，可以采用刀具集中工序。就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完，再换第二把刀。
　　(3)相同工位集中加工，应尽量按就近位置加工，以缩短刀具移动距离，减少空运行时间。
　　(4)位置精度要求不高的孔系加工，可按加工路线最短的原则安排孔的加工顺序。但对于位置精度要求较高的孔系加工，为避免反向间隙对孔的位置精度的影响，则要慎重考虑。