基于数控技术的紫铜块钳工加工方法探究

　　紫铜块材料为冷轧纯铜板T2Y，是某型雷达上的零件，每套有800件。该零件机械加工毛刺的手工去除工作，效率低，劳动强度大，一直是个老大难问题。本文针对该种情况，通过分析和创新，探索了一种高效低能的解决办法。

1 加工过程分析

　　紫铜块长60 nun X宽40 mill×厚8 toni，该零件加工采用成组技术，每块铜板上一次加工4×5件(图1)，铜板采用真空吸盘装夹(图2)，为保证真空状态，零件底部必须要求有0.1—0.2 mm余量。

　　因此，在数控加工后，钳工下单件，零件上产生大量的毛刺，必须全部依靠钳工手工去除，效率低，劳动强度大。

　　紫铜块钳工加工工步为：下单件→去刺→钻孔→ 攻丝→孔口倒角。通过分析工步节拍(如表1)可以看出，工步中的下单件、去刺，是整项钳工工作中的“瓶颈”所在。

2 方法探究及验证

　　针对紫铜块钳工工序的加工品质量和效率问题，通过优化流程，可以将紫铜块下单件、去刺内容并人数控加工中。对这一方法的验证，首先必须解决紫铜块数控加工翻身装夹问题：被夹的部件不能变形和损坏，夹具能够重复循环利用，夹具能快速定位。

　　(1)零件的固定。紫铜块的精度要求较高，无法在其上面增加工艺孔。因此，利用紫铜块正面加工后的M 2.5螺纹孔，对紫铜块进行固定(如图3)。

图3零件装夹基板

　　(2)零件定位及加工。根据紫铜块组合加工时的位置，在数控机床上确定零件装夹基板上的螺钉固定孔位。在紫铜块正面全部加工完成后，盖上装夹基板，为了缩减成本、降低夹具重量，采用的是非标准基板田；将每个零件用螺钉固定在装夹基板上，这样在翻身后，对零件进行四周加工成单件和将零件各处棱角加工0.3mm*45°的倒钝去刺时，不至于让零件无处固定而飞出工作台，以及无法继续加工且发生危险。

　　(3)工装固定及定位。零件装夹基板在机床上的固定，采用销钉+螺钉作为装夹单元的固定方式，进行定位和夹紧。根据零件的具体情况选择的这种装夹单元类型，可以简化夹具结构，节省成本。同时，通过销钉的定位，避免了每次装夹后重新对刀定位，大幅提升了加工效率。实践也证明了该方案的可行性。

3 结束语

　　本文探讨了紫铜块加工过程中，钳工与数控铣加工的相互配合，通过工装的循环利用，使产能从原先的240件，(7人次·天)，提高到240件，(4．5人次·天)，效率提升了35％。