数控技术在凸轮轴毛坯去毛刺机床中的应用

1 前言

　　凸轮轴加工专机是内燃机制造行业的专用机床。目前，凸轮轴相邻边缘毛刺和上下批峰及浇冒口的加工全部依赖手工加工，尚无此道工序加工的成套设备。在人工加工的过程中，必须依赖人的手感将凸轮轴表面毛刺打磨掉，被加工面不能保证平滑过渡。操作工容易疲劳，产生人身事故。安全不能保证，生产效率低。消耗的打磨轮太多，粉尘严重，污染环境和伤害操作工身体。产品质量一致性差、废品率高。

　　随着科学技术的提高，数控系统越来越受广大操作者的认可。在劳动力十分紧张的今天，为了能满足生产的需求和企业的生存，改变现有的加工模式已势在必行，必须重新设计新机床来代替原有的老模式。经过我们反复探索和调研，综合了该产品加工的特点。设计了一种以数控系统为驱动、以柔性装置为核心，模仿手工加工过程，优化程序多次试加工。掌握了不同产品加工工艺，实现了轴向、径向都有柔性，一次装夹。使打磨出来的凸轮轴每根每个部位都一样。

2 国内现状

　　人工打磨成本太高，打磨片每天消耗二大箱约500多片。操作工容易疲劳，产生人身事故，安全不能保证，生产效率低，粉尘严重。污染环境和伤害操作工身体。产品质量一致性差、废品率高。图1为毛坯凸轮轴打磨前，图2为人工打磨后．图3为凸轮轴数控去毛刺机床打磨后。

3 德国自动打磨机床

　　德国自动打磨机床，价格昂贵，生产效率低。大小品种更换不方便，机床占地面积大。

4 自主研发数控凸轮轴去毛刺机床简介

　　为了节约成本．设计了一种大小缝隙都能加工的金刚石砂轮，有减轻装置，由于线速度大、打磨效果十分理想，速度快、效率高。每台机床相当于原来5位工人打磨的生产效率，为企业节省打磨轮每天2箱，减少粉尘就等于2箱打磨轮打成粉尘。优化了工作环境，深受广大操作工的青睐。