1 网络化制造技术
数控系统的快速网络接入,全方位的组网,数字化的制造信息流在制造网络的全面渗透,已成为当今先进制造技术的一个重要发展方向,并且受到业界的高度重视。网络化制造通过企业内部网络(Intranet),可将制造过程的各个子系统以及制造过程与企业中的设计、管理信息系统等子系统进行集成,或者通过外部计算机网络(Extranet)灵活地组织各种资源进行异地产品设计、异地远程操纵机器设备进行制造,从而快速地制造出高质量、低成本的新产品。网络化制造将在产品的快速响应研制技术方面,发挥重要的作用。网络化制造以数字化、柔性化、敏捷化为基本特征,这些特征是快速响应用户需求的前提,表现为结构上的分布性、组织上的快速动态可重构性、执行上的并行性以及时间上的快速响应。作为支持制造网络中的底层制造设备的系统/单元控制技术,是网络化制造的核心技术之一,它为实现网络制造的数字化、柔性化和敏捷化提供基本的技术支撑。研究和开发支持网络化制造的数字控制技术,对于增强我国制造工业快速响应和应变能力、缩短研制周期、保证制造工艺要求、保障产品质量,具有重要的意义。
对于一个完整的制造网络来说,按功能和作用,其网络形式可以分成信息层、控制层、设备层、传感/执行层等。
1.信息层:
文字、图象、声音、多媒体,Ethemet以太网为代表。面向对象是具有智慧的人。主要面向管理计算机,为管理服务,网的规模大,覆盖的地域广,数据交换量大,可扩充和互联。对实时性要求不太高。
服务内容如下:
· 远程编程与监控:在网络PC计算机上运行控制编程软件,可对接入到网络的控制装置进行编程和监控,实现远程监控和诊断。
·Socket服务:使用UDP或TCP/IP协议传送数据。
· FTP服务:在控制器的储存模块与PC计算机之间传送文件。
· E-mail邮件服务:当控制器发生故障时,由控制器向上位PC机发送电子邮件。
1.2控制层:
提供所需的PLC之间的报文通信和制造厂的可靠的数据链接。
1.3设备层:
开放的现场网络能给制造商的设备之间提供报文通信,以及远程I/O服务。具有高速实时特点。
1.4传感/执行层:
直接连接现场传感器、执行器,是最底层的控制系统。它由主站、从站、供电单元和网络部件组成。网络化制造的底层,实现对制造过程各种设备(包括加工设备、测试设备等)的控制、维护,并可以根据生产任务需要,快速实现柔性生产线的组线和任务调度,以适应产品多品种、变批量生产的快速转换:在网络化制造的上层,直接支持单个设备或生产线联网,构成网络化制造系统中的子系统,并可方便接入Intranet和Intemet,支持多领域专家联合、异地对系统安装、调试、改进,并实现制造过程和制造设备的异地控制和监测。
总之,现代的数控系统可以组成由底层到顶层、低级到高级的全方位制造网络,真正全面实现了制造信息的集成一体化。
2 现场总线技术
现场总线技术是当今自动化领域技术发展热点之一,被誉为自动化领域的计算机局域网,它的出现标志着自动化控制技术又一个新时代的开始。同时,也是当今数控系统追逐的一个技术标准,它的现场总线接入种类、速度、可靠性,直接表明了该系统的网络接入能力。现场总线是连接现场控制仪表与控制设备的数字化、串行、多站通信的网络。其关键标志是能支持双向、多节点、总线式的全数字通信。
现场总线技术近年来成为国际上自动化和仪器仪表发展的热点,它的出现是传统的控制系统结构产生了革命性的变化,是自动控制系统朝着智能化、数字化、信息化、网络化、分散化的方向迈进,形成新型的网络集成全分布式控制系统,现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System)。
2.1现场总线的特点
传统的控制系统很难实现设备之间以及系统与外界之间的信息交换,是封闭的。要满足自动控制系统更高的要求,实现企业的信息集成和综合自动化,形成工厂的底层网络,完成自动化设备之间的多点数字通信,实现底层现场设备之间以及生产现场与外界的信息交换,现场总线就是在这种实际要求的背景下产生的。现场总线控制系统是一种开放的通信网络,是一种全分布控制系统。它作为智能设备的联系纽带,把挂接在总线上、作为网络节点的智能设备连接为网络系统,并进一步构成自动系统,实现基本控制、补偿计算、参数修改、报警、显示、监控、优化及控管一体化的综合自动化功能。现场总线的特点是:
现场通信数字化
开放性和互操作性
集成远程控制、故障诊断、参数传递工业自动化仪表智能化
分布式数据库的采用
网络通讯向现场延伸
高的性价比
减少IO装置、电缆
免去数字与模拟转换
集成效果佳