Cimatron五轴加工实例叶轮加工(三)

    定义空间曲线是一种很好控制刀轴的方式，它可以让您定义的刀具路径非常光顺，并且可以大大缩短计算时间。但是，定义空间曲线需要有非常丰富的实际加工经验，需要熟悉CAD指令以及需要了解五轴航空铣的相关功能，Cimatron系统会自动计算刀具的摆动方向以避免干涉碰撞的发生。

选择导动曲面作为干涉检查面，并定义刀具路径产生类型，公差设置为1.6，在这里预留0.1的量，也就是在最后清根时加工的余量，如图1所示。

为避免加工不到位的h}况的发生，我们使刀其路径在切人/切出的地方做10mm的延伸，这样就可以避免这类情况的发生，如图2所示，将刀具直径的百分比的数值设为10。该程序得到的结果如图3所示。

第四步:基于精加工基础上粗开程序的刀路控制

在精加工的基础上，我们会很容易地利用毛坯分层建立粗加工程序，首先拷贝最后，段程序，粗加工铣削设置如图4所示。

在开粗刀路中，分别定义层数与间距进而定义加工刀路中的层数与间距，这里的间距是两层之间的3D距离，在这见你也可以定义精加工刀路。

在曲面路径中定义导动曲面，取消原导动曲面，选择刚刚建立的新回转曲面。单击“高级”选项，选择“在前侧产生刀路”，如图5所示。如果这个选项没有被选中，那么刀路将在整个叶片中产生。这个对话枢也同样可以用来定义刀路与曲面之间的角度。

计算该程序段，得到粗加工+精加工刀具路径，如图6所示。

第五步:添加毛坯，优化粗开刀具路径

在每个程序段中添加毛坯，对刀具路径进行优化。在叶片之间建立3个曲面，并利用这3个面来定义毛坯，叶片如图7所示。

调整叶片的透明度，这样可以方便对毛坯的观察，选取，我们可以看到会产生很多刀路轨迹，见图8。

除零件外，还有很多没有参加切削的刀路，现在通过简单的设置来取消这些毛坯以外的刀路。拷贝上段程序并对其进行编辑，打开“毛坯定义”选项，选择你刚才定义的毛坏曲面，如图9所示。最后，计算该程序得到刀路轨迹，如图10所示。

如果你看到在空间连接的刀路轨迹(毛坯定义后)，这就说明你定义的毛坯在刀路运算时起了一定的作用，如果你对这样的连接方式不满意，可以在“连刀”中更改相应参数，直至得到满意的效果。(全文完)