薄底有岛类腔体零件数控加工

一、前言

　　薄底有岛类腔体零件是公司产品中的一项主要零件，它的腔内装有印制板、微带板等。随着产品的电气化、模块化程度愈来愈高，为了节省体积减轻重量，设计师对零件的结构不断地进行改进，加工后零件的壁厚和底厚只剩1－2mm，这样零件在加工过程中极易产生变形，对零件的加工精度和表面质量影响很大。特别是装配微带板的腔底，对加工底面质量要求更高，底面粗糙度大会影响高频信号的参数，造成零件的不合格。

二、现状调查

　　结论：通过统计表可以看出，造成零件不合格的主要问题是底面粗糙度大和底厚尺寸超差。由于此类零件底薄、刚性低，加工过程容易产生变形，这将直接影响到零件的加工精度和表面质量。

三、确立目标值与可行性分析：

　　目标值：将薄底有岛类腔体零件数控加工合格率提高到98.5%

　　通过对不合格品的统计分析可以看出底面粗糙度大、底厚尺寸超差及碰伤产生的不合格品占到了不合格零件的90.48%，如果很好的解决了这些问题，那么就可以将零件的合格率提高到98.5%以上。

　　通过深入的分析，我们找出了薄底有岛类腔体零件不合格的主要原因。

　　1、零件装夹不合理

　　2、对刀点选择不当

　　对刀在数控加工中是很关键的，由于在毛坯表面对刀，受毛坯余量测量误差的影响，对刀误差大，还有毛坯余量不一致，这都会影响零件的加工精度。

　　3、走刀路线不合理

　　薄底有岛类腔体零件在数控加工时，底面易变形，在岛屿外廓精加工后产生很深的接刀痕，严重影响了底面的加工质量。

　　4、刀具选用不合理

　　底面粗糙与精加工刀具有关，刀具相对于工件做进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，由于铣刀刀尖圆弧半径太小，残留面积高度增大，从而使底面粗糙度增大。

　　5、切削参数选择不合理

　　零件在加工时切削力和切削热增大，此类零件底薄刚性低，变形会更大，这将直接影响零件的加工精度和表面质量。