数控加工工艺设计

　　无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如对刀点，加工路线等)也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。

一.数控加工的基本特点

　　1. 数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。

　　2. 数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。

二.数控加工工艺的主要内容

　　1. 选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。

　　2. 分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。

　　3. 调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。

　　4. 分配数控加工中的容差。

　　5. 处理数控机床上部分工艺指令。

三.常用数控加工方法

　　1. 平面孔系零件

　　常用点位、直线控制数控机床(如数控钻床)来加工，选择工艺路线时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则。

　　若考虑效率，则上述零件采用图1的路线比图2好，因为经过计算前者刀具空行程路线短。若考虑精度，则采用图3的路线比图4差，因为后者消除了反向间隙。

　　2. 旋转体类零件

　　常用数控车床或磨床加工。

　　(1)考虑加工效率：在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。实际编程时，一般不宜采用循环指令(否则，以工进速度的空刀太大)。比较好的方法是用粗车尽快去除材料，再精车。

　　(2)考虑刀尖强度：数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。图5的b采用斜向进刀，不宜崩刃，a则易崩刃。

图5