数控铣加工工艺路线的研究

0 引言

　　数控机床是一种高速度、高效率，高精度的自动化设备，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前确定好加工工艺路线，走刀路线即为数控加工过程中刀具的刀位点相对于工件的运动轨迹，它反映了工序的加工过程。因此，确定合理的走刀路线是保证数控加工精度和表面质量的重要工艺措施之一，也是编写数控程序的前提，确定合理的走刀路线，也是提高数控加工生产效率重要手段之一。

1 加工工艺路线的制定原则

　　根据零件的材料、结构和技术要求不同，各种零件的加工工艺是不同的，即使是同类型的零件，由于生产条件和批量大小的不同，其工艺也不同，因此，必须根据具体情况制定合理的工艺路线。影响加工工艺路线的因素有工艺方法、工件材料及状态、加工精度及表面粗糙度要求，还有工件刚度、加工余量、刀具的刚度、耐用度、机床类型及工件的轮廓形状等。因此在确定走刀路线时应遵循以下原则。

　　1.1 加工工艺路线应保证被加工件的精度及表面粗糙度，且效率较高；

　　1.2 数值计算简便，以减少编程工作量；

　　1.3 应使加工工艺路线最短，这样减少程序段，又可以减少空刀时间；

　　1.4 为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓一次走刀完成；

　　1.5 选择使工件在加工后变形小的路线。