基于CAD/CAM的数控加工技术在吹风机外壳塑料模具制造中的应用

1 引言

　　近年来随着塑料加工业的不断发展，塑料模具得到了长足发展，对塑料模具也提出了大型化、高精度、多功能、复合型的发展要求。在人们日常生活中很多塑料制品已取代了原来的金属材料制品，人们不仅看重塑料制品的经济实用性，还希望塑料制品外观简洁流畅，手感好。因此，我们在模具设计中就要考虑到这些因素。现在塑料制品的设计中有大量的曲面造型，运用传统的机械加手工的制模方法已经很难保证模具的质量，而数控技术、数控机床和CAD/CAE/CAM软件的不断发展，使得高速加工技术在模具加工中的应用起到了举足轻重的作用。

　　在现代模具制造中，一般采用购买标准模架的方式以缩短模具的制造周期。为了延长模具的使用寿命，降低制造成本，可以选择材料为45# 钢的标准模架，在模架中放置材料为模具钢的型芯镶块。本文以吹风机外壳模具的型芯镶块加工为例，介绍CAM技术在模具制造中的应用。

2 创建三维模型

　　创建吹风机外壳三维模型，如图1所示。

图1 吹风机外壳零件图

　　模具型芯镶块零件如图2所示。毛胚的生成方法是将镶块图的底面通过拉拔的方式产生，高度应超过镶块最高面2mm做为加工余量，保证最高面的加工质量。

图2 模具型芯镶块零件图

3 制造加工工艺流程的制定

　　在DELCAM中，单击模块应用命令，进入PowerMILL对话框制定工艺流程：

　　（1）根据零件的三维模型选择合适的加工模式。DELCAM软件提供的加工模式主要有PLANER_MILL（平面加工模式）、CAVITY_MILL（穴型加工模式）和FIX_CONTOUR（三轴连续曲面加工模式）三种。

　　（2）确定加工坐标系，选择刀具的切削方式和工艺参数。

　　（3）选择加工步骤，产生CLSF刀具源文件。

　　（4）依据机床类型选择后处理文件，生成NC加工程序。

　　（5）传输NC加工程序至机床。

　　（6）选择夹具，安装工件，确定机床加工坐标系进行加工。