程序传输&数据收集监控--Multi-DNC

　　当今，随着工业化的不断加深，工业生产加工规模不断扩大。以前三五台机床的小作坊式的生产加工模式已经不再适合，十几、几十台，甚至上百台机床的大规模生产模式才是发展的方向。这就使得加工流程不断细化，编程和机床操作必定分开，上百台机床的工作效率如何保证?这就对机床程序传输通讯及数据收集监控方面的软件提出了更高的要求。南京东岱软件技术有限公司所代理的Multi-dnc软件可以很好的解决这个问题!

　　程序传输:Multi-dnc软件通过充分利用企业的局域网资源，通过服务器来管理企业所有的数控设备的程序传输。服务器与数控机床之间的数控程序的交换是双向全自动的，一台服务器能够控制多达256台数控设备的双向并发通讯。操作人员可以直接在机床控制器上完成加工程序的发送与接收，而不需与编程人员相互协调工作。

图(1) Multi-dnc程序传输监控界面

　　数据收集是Multi-DNC的一个附加选项，用来监控Multi-DNC系统中成批生产零件的数控机床。监控轨迹包括数控机床加工的零件名称、加工时间、空转时间、闲置之间、CNC报警、电源开/关、用户登陆和DNC程序传输。所有被监控的机床事件被写入一个SQL数据库中，每一个事件都是时间和日期标识的。基于网络的监控接口提供各种丰富的报告用于分析机床事件数据。

　那么数据收集监控是如何工作的呢?

　　1.用户可以设置公司规定的工作时间、休息时间或其它计划的停工时间

　　Multi-DNC监控有一个配置管理器，用户可以为监控系统设置很多参数

　　用户可以设置换班时间、午饭时间，数控操作人员资料库、绩效目标和零件库

图(2) Multi-DNC 监控配置管理器

　　2.当用户在生产加工过程中，每个机床事件被自动写进SQL数据库。通过网络Multi-DNC系统监控和报告软件立刻分析这些数据

　　3.用户可以配置希望的数控机床工作绩效和跟踪登陆的操作人员超时绩效

　　这个报告显示单个机床作为一个单元的平均利用率。单个机床或一组机床年初至今的利用率。

图(3) Multi-DNC 监控 – 机床利用率