CAXA制造工程师在数控加工中的应用

1 引言  
　　数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点:一是可以极大地提高精度,包括加工质量精度及加工时间误差精度;二是加工质量的重复性,可以稳定加工质量,保持加工零件质量的一致。 
　　目前,许多工厂常用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计,然后由工艺人员或程序员按3D概念,直接以G代码或APT语言进行NC编程。这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工。但对于几何形状复杂、夹具装配复杂,特别是对非圆曲面的加工,传统的手工编程方法就显得复杂、烦琐,且易于出错,难于检查,也就不能充分发挥数控机床的功能。 
　　近年来,由于计算机技术的迅速发展,计算机的图形处理功能有了很大增强,基于CAD/CAM技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟,这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。CAD/CAM技术将成为实现制造业技术进步的一种必然趋势,CAXA制造工程师便是该技术的杰出代表。 
2 CAM数控加工技术 
　　2.1 CAM数控加工概述 
　　CAM数控加工技术是在刀具建库、夹具建库、NC建模和CAD实体造型集成的基础上,在计算机中建立机床加工环境,根据加工工艺方案设置参数,模拟机床的实际切削过程,进行刀具干涉检查,最后生成NC代码文件,即G代码,输入机床完成零件加工。其关键技术如下: 
　　(1)夹具库的建立、多工位夹具的装配及在各工序间的切换; 
　　(2)装配式刀具库的建立及在仿真切削过程中的调用; 
　　(3)NC建模系统的应用调试; 
　　(4)使用CAM软件的刀具、夹具数据库中的系列刀具元件、夹具元件加工毛坯模型; 
　　(5)模拟加工试切过程,并进行切削干涉检查; 
　　(6)修改刀具路径; 
　　(7)应用软件功能,生成刀具、夹具及部件装配图和刀具路径图、输出各种工艺信息及报表。 
　　2.2 用CAXA制造工程师实现数控加工 
　　CAXA制造工程师以CAD生成的零件几何信息为基础,采用人机交互对话方式,在计算机屏幕上指定被加工件的几何特征,定义相关的加工参数,由计算机进行数据处理,并动态显示加工路径,最后输出NC代码数据。特别是它所提供的仿真切削功能,能模拟加工环境进行切削,并检查刀具是否干涉。 
　　CAXA制造工程师实现数控加工的过程如图一所示。