一种简易数控刨床自动对刀具磨损自动补偿方法

　　采用数控刨床加工平面和简单的零件时，通常不存在刀具的精确定位和刀具磨损的补偿问题，但当用来加工截面轮廓线是复杂曲线的零件时(如罗茨泵转子的截面轮廓线由四段圆弧、四段外摆线和四段渐开线组成，大型水环泵叶轮叶片的轮廓线由多段直线和圆弧组成，它们对工件的尺寸精度、型线位置精度和形状精度都有较高的要求)，刀尖相对于工件的起始位置直接影响工件的加工精度。由于工件尺寸大、余量大，粗精加工经常又是在同一台机床上进行，粗精加工要使用不同的刀具，刀具崩刃现象时有发生，因此既使加工同一个工件，刀具有时也需要多次更换。每一次装换刀，都要求刀具的刀尖位于同一起始位置。另外，用同一把刀加工多个工件或一个大型工件，在加工过程中刀具的磨损有时也会超过允许的程度，不进行刀具磨损的补偿，工件的尺寸会出现超差。要实现工件的高精度加工，刀具的精确定位和刀具磨损的补偿问题必需得到很好的解决。一般数控刨床在刀具初装和更换后的定位问题通常有两种解决方法：一是试切法；二是用对刀块调整法。但两个方法不是精度差，就是操作不方便。刀具的磨损补偿，通常是在知道刀具磨损量的情况下才能进行，但刀具磨损的在线检测本身就是一个不好实现的复杂的问题。为此，研究了结构简单、操作方便的自动对刀和刀具磨损自动补偿装置。

1、装置的结构

　　图1所示就是作者设计的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿装置。该装置的结构非常简单，由对刀块、绝缘体和底座三部分组成。整个装置由底座通过螺钉固定在工作台上。对刀装置与工作台一起通过X向的伺服电机做水平方向的移动，刀具由Z向伺服电机控制做上下移动。对刀块和底座各有一个接线端，两者之间由绝缘体来绝缘。对刀块的凹槽由两个斜面和一个平面组成，称为对刀斜面和对刀底面。其中对刀底面与工作台的台面平行，对刀斜面与刨刀的前后移动方向平行。为了保证对刀的精度，对刀块的斜面和底面都要求有较高的平面度和低的粗糙度。

图1 对刀和刀具磨损补偿装置

　　对刀信号检测电路，如图2示。它主要由一个光电耦合器件和两个限流电阻组成。对刀块上的两条信号输出线作为输入信号分别接信号检测电路的两个输入端，形成一个开关电路，输出信号接数控系统的并行接口8155。从电路上看，在图1中由于底座通过工作台、床身与刀具相连，接线端2也就与刀尖相连。当刀尖与任一对刀面接触时，信号检测电路光藕器的发光二极管会导通、发光，光敏三极管亦导通，输出端电平会由高变低。当刀尖离开对刀面后，发光二极管的通路被关断，发光停止，输出端又恢复为高电平。这个信号作为数控系统的输入信号，数控系统根据输入信号电平的高低判断刀尖与对刀块是否接触。

图2 对刀信号检测电路