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刀具半径补偿在数控铣削加工中的作用

发布时间:2013-10-02 作者:王甫 岳宏梅  来源:万方数据
关键字:刀具 数控 铣削 加工 
本文以FANuc Oi系统为例,在铣削加工过程中,机床若不具备刀具半径补缠功能,那么编程需计算刀具中心轨迹,尤其当刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径变化时,很难计算刀具中心轨迹。这样不仅给编程带来麻烦,而且也很难保证零件的加工精度。当机床具备刀具半径补缠功能时,只需按照零件轮廓编程,省去计算刀具中心坐标值,从而简化了编程。实际操作过程中,只要通过改变刀具半径补缠值即可控制零件的加工精度。

  数控铣削中,通常由数控系统从对刀点开始控制刀位点运动,编程时需对刀具的刀位点轨迹进行数值计算,才能加工出不同要求的零件轮廓,这样既繁琐又不易保证加工精度。使用刀具半径补偿功能时,直接按零件轮廓尺寸编程,不需要计算刀具中心的运动轨迹。即使刀具因磨损、重磨、换新刀而引起的刀具直径改变也不需修改程序,只需要更改刀具参数中刀具的半径补偿值。

1 刀具半径补偿

  1.1 刀具半径补偿指令

  (1)刀具半径左补偿G4l,如图1所示。沿着刀具的前进的方向看(假设工件不动),刀具位于工件轮廓左侧的半径补偿。

刀具半径左补偿
图1刀具半径左补偿

  (2)刀具半径右补偿G42,如图2所示。沿着刀具的前进的方向看(假设工件不动),刀具位于工件轮廓右侧的半径补偿。

刀具半径右补偿
图2刀具半径右补偿

  (3)取消刀具半径补偿G40。

  1.2 方法

  编程时,使用非零的D##代(D01-D32)选择正确的刀具偏置寄存器号,其偏置量(即补偿值放在如图3相对应P的位置)的大小通过cRT/MDI操作面板在对应的偏置寄存器号中设定。在粗加工时,将补偿值没为D=R+△,其中R为刀具的半径,△为精加工余量,这样在粗加工完成后,形成的工件轮廓加工尺寸理论上要比实际轮廓每边都大△。在精加工时,通过测量值设定补偿值,这样,零件加工完成后,即可得到实际加工轮廓,如图3所示。

补偿值位置
图3补偿值位置 

2 刀具补偿值未设定

  应用举例:选用矽10 mm的立铣刀来加工如图4所示的零件外形轮廓。

零件图
图4零件图 

  这是实际生产中的图形,编程方法很多,如果没有使用刀具半径补偿值的话,只能按照图5所示轨迹(即O—A—B’—C,—D’—E’—F’—G’—H’—O)进行切削,其实编程是按照刀具中心进行编程的,这样就需要根据零件图计算出刀具中心所经过的各点B’—C’—D’—E7’—F’—G’—H’来编写出下程序:

程序
没使用刀补的刀具运动轨迹
图5没使用刀补的刀具运动轨迹 

  这样编程有一个很不好解决的问题,就是刀具中心轨迹非常难计算,这里的例子是很简单的,如果图形相当复杂,再加上有曲面的就没法计算出刀具的轨迹了,也很难保证加工精度。如果建立刀具补偿值就十分简单了,无论多么复杂的图形都能加工出来。

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