数控加工中心机床常见故障诊断与维修

　　随着数控机床应用的普及，要保持高的使用率仅仅靠产品自身的可靠性是远远不够的，因此，具备一些简单维修知识并能解决现场存在韵技术问题并排除故障就显得越来越重要。本文结合多年的教学和实践经验，并参阅了大量的相关资料，总结出几种常见数控加工中心故障及其维修方法。

1 数控机床常见故障类型

　　1.1 系统故障和随机故障

　　系统性故障通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。这一故障现象极为常见。例如：在润滑、冷却或液压等系统中，由于管路泄漏引起的油标下降(低于最低刻度线)，必然会发生过载或超温报警，致使系统迅速停机。又如：在X、Y、Z轴的移动过程中，某一轴过度朝某一方向移动，超出了它的运动极限，则机床会出现该轴超程报警。因此正确使用与精心维护可以杜绝或避免这类系统性故障的发生。

　　随机性故障通常是指数控机床在同样的条件下工作时只偶然发生的故障。由于此类故障在各种条件相同的状态下只偶尔发生，因此，随机性故障的原因分析与故障诊断较其他故障困难得多。这类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定、元器件品质、操作失误与维护不当，以及工作环境影响等诸因素有关。例如：接插件与连接组件因疏忽而未加锁定，印制电路板上的元器件松动变形或焊点虚脱，继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀或直流电动机电刷接触不良等所造成的不可靠等。

　　1.2 报警显示故障和无报警显示故障

　　报警显示故障又可分为硬件报警显示与软件报警显示。

　　硬件报警显示通常是指系统各单元装置上的LED发光管或小型指示灯组成的显示指示。在数控系统中，如控制操作面板，印制线路板、伺服控制单元、主轴单元等部位，以及光电阅读机、穿孔机等外设装置上都有这类指示灯。一旦数控系统的这些部位发生故障，这些指示灯就会发光指示故障状态。

　　软件报警显示通常是指显示器上显示出来的报警号和报警信息。如数控系统加i程序错误、系统程序和参数的设定不正确或丢失、计算机的运算出错等故障。由于数控系统具有自诊断功能，一旦检测到故障，系统就会按故障的类型进行处理，同时在显示器上以报警形式显示该故障信息。对于这类报警，可查阅随机技术资料的报警参数来诊断和排除。

　　无报警显示故障，这类故障发生时无任何硬件或软件的报警显示，诊断难度较大。通常要视具体情况具体分析，要根据故障发生的前后状态进行分析判断。

2 数控加工中心机床常见故障诊断与维修

　　当数控机床发生故障时，维修人员不要急于动手处理，而应多做调查、观察和试验。故障调查主要是向操作者详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单。所以对机床操作者来说，当数控机床发生故障时应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。若不能排除故障，除应及时通知维修人员进行维修外，还应对故障做尽可能详细的记录，为维修提供可靠的资料。图1为故障诊断处理过程。

图1 故障诊断处理流程图