1.前言 碳纤维增强复合材料(简称CFRP)具有比强度高、比模量高、减振性好等优点,在航空航天领域得到了广泛应用,在汽车、医疗器械、体育器械等行业的应用也日益增多。随着CFRP应用领域的扩大,解决CFRP的高精度、高效加工问题也日益迫切。为此,笔者开发了一种新型孔加工刀具——电镀金刚石复合钻,可有效解决普通麻花钻加工CFRP时出现的分层和劈裂问题,并可使钻头寿命显著提高。 2.CFRP钻孔缺陷及改进措施 一般情况下,在CFRP板材上钻孔加工时,容易产生分层、劈裂、烧伤等缺陷,其中尤以分层、劈裂对加工质量影响最大。据介绍,在AV-8B飞机的制造中,由于CFRP钻孔分层、劈裂导致的零件不合格率占全机CFRP零件不合格率的60%以上[1]。 3.电镀金刚石复合钻 图1所示为新研制的电镀金刚石复合钻。钻头基体材料为45钢,直径?7.8mm(工件孔径?8.0mm),钻头锥顶角50°,钻头锥体部分镀有粒度为80#的金刚石,锥体部分开有两条对称螺旋状的分屑槽,起容屑、排屑作用,可避免切屑堵塞、烧伤工件。复合钻的前部有一导孔钻(材料为Y330),其直径约为加工孔径的1/3,外伸长度可根据CFRP板材的厚度加以调整。导孔钻起预钻孔作用,以避免钻芯处因切削速度为零而导致切削条件恶化。小直径导孔钻也会产生微小切削缺陷,但由于其直径范围小于最终孔径,可在金刚石钻头钻削过程中被切除。 1.定位螺栓 2.钻头基体 3.分屑槽 图1 电镀金刚石复合钻(照片) 金刚石刀具具有刀尖锋利、多刃切削、耐磨性优异等优点,因此十分适宜于难加工材料的切削加工。如前所述,造成CFRP钻削时分层、劈裂的主要原因是钻削轴向力在加工表面形成的正应力超过了CFRP的层间结合强度。由于金刚石钻头钻削时为多刃切削,轴向力被分散,加工表面所受正应力也显著下降。此外,由于钻尖锋利,钻削时CFRP纤维断裂变形小,从而减轻了分层、劈裂程度。 4.钻削试验 试验用机床为W62X型万能铣床。试验时,将手风钻固定在铣床立铣头上,由铣床工作台提供进给运动,风钻作旋转运动。 钻削过程中的轴向力和扭矩表 刀具序号 Fz(kgf) M(kgf*cm) 1# 0.45 0.56 2# 1.55 0.78 (a)金刚石复合钻头 (b)普通硬质合金钻头 图2 孔壁金相显微照片 由上表可看出,用电镀金刚石复合钻头钻削CFRP时,轴向力和扭矩均较小,分别约为普通硬质合金钻头的30%和70%,因此孔加工质量明显提高。从图2可以看出,用1#钻头加工的工件表面无分层、劈裂现象,而2#钻头加工的工件表面则有明显的分层、劈裂现象。图3为已加工孔入口出口处的照片。钻削试验结果表明,在高速、低进给的切削条件下,用电镀金刚石复合钻头钻削CFRP板材可获得非常理想的加工表面。 (a)金刚石复合钻头 (b)普通硬质合金钻头 图3 加工后孔入口出口处照片 5.结论 电镀金刚石复合钻头是一种新型孔加工刀具,与其它类型的金刚石刀具相比,其制造工艺简单,刀具成本低;由于具有刀尖锋利、多刃切削等优点,该钻头在高速、低进给条件下钻削CFRP板材时,基本无分层、劈裂现象,可明显提高生产率。 |