基于NX CAM的典型零件加工

    NX 是集CAD/CAM/CAE/CAID一体化的三维参数化的集成高端软件，CAD功能实现了目前制造业中常规的过程技术、设计、绘图功能的自动化，CAM功能则为使用Unigraphics设计模型描绘完成的现代机器工具提供NC编程技术。

    利用UG/CAM功能加工较大的复杂曲面，其加工模组(Manufacturing Module)有铣削、钻削、车削和线切割的制作和后处理，提供很多加工方法，产生刀具路径、模拟加工、建立刀具位置原始文件(CLSF)，并经后处理器产生NC码，最后将NC码传入NC机器中，实施加工，得到所需的产品。系统可提供多种加工类型，用于各种复杂零件的粗加工、半精加工和精加工，可根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求，选择合适的加工类型。

1 加工电吹风型芯模型

    电吹风产品如图1所示，出风口连接处倒R0～R10mm的变圆角，表面粗糙度3.2，由主体、出风口、手柄、分型面、键槽等部分组成。

    图1 电吹风产品图

    电吹风型芯模型如图2，材料为NAK80模具钢件，时效硬化37～41HRC。首先，对零件进行分析，包括：机床的选择、零件的尺寸分析、加工方法和加工路径的选择、夹具的选择、刀具的选择及切削用量的确定；其次，零件加工前还要编写正确的数控加工工艺及加工程序，操作时还要进行工件的找正、对刀及工件原点的确定。

    图2 电吹风型芯模型

2 形状特征的分析

    点击图标，即可进入加工模块，选择“分析”→“NC助理”，NC助理可以收集加工工件的圆角半径、壁面的拔模角度，帮忙用户选取刀具直径、刀具的底角半径，制定加工工艺。或选择“分析”→“几何特性”，也能分析半径、坐标值等数据。

    分析得知，在手柄上最小的圆角半径是1mm，连接处圆角半径7mm，拔模角10°。选择“分析”→“测量距离”，此选项，得到模仁的尺寸长×宽×高=220mm×160mm×55.128mm，上面键槽距离为2.125mm,键槽拔模角1°。

3 生成零件毛坯和工件工作坐标

    (1)零件毛坯的设定。建立毛坯的方法有很多种，“创建几何体”对话框的选择“WORKPIECE”，创建几何体中的部件几何体、毛坯几何体、切削区域。创建毛坯几何体还有一种方法是用“所有应用模块”→“电极设计”→“创建方块”，作为毛坯几何体。在实际中常采用四面分中，最高面为零来设置原点，方便操作人员设置机床原点坐标。

    (2)加工坐标系(MCS)及安全平面的设定。在加工中设置的坐标系为加工坐标系(MCS)，设置的原则是：一般与工件坐标系一致；便于加工者快速准确对刀；对称零件的坐标原点应选在对称轴上；考虑加工产品在数控机床上的装夹摆放情况。此处电吹风型芯模型中，原点在上表面四周的中心，Z轴朝上，如图2所示。由于数控机床运动速度较快，为了保证加工安全，需要安全平面设置，一般与上表面距离10mm处。