在人们日常生活中,塑料制品的应用越来越广,人们不仅看重塑料制品的经济实用性,还希望塑料制品外观简洁流畅、手感好。因此,我们在模具设计中就要考虑到这些因素。现在塑料制品的设计中有大量的曲面造型,运用传统的机械加手工的制模方法已经很难保证模具的质量,而数控技术、数控机床和CAD/CAE/CAM软件的不断发展,使得高速加工技术在模具制造中应用得越来越广泛。
在现代模具制造中,一般采用购买标准模架的方式以缩短模具的制造周期。为了延长模具的使用寿命、降低制造成本,可以选择材料为45#钢的标准模架,在模架中放置材料为模具钢的型芯镶块。本文以吹风机外壳模具的型芯镶块加工为例,介绍CAM技术在模具制造中的应用。
一、创建三维模型
创建吹风机外壳三维模型,如图1所示。模具型芯镶块零件如图2所示。毛坯是将镶块图的底面通过拉拔的方式产生的,高度应超过镶块最高面2mm作为加工余量,以保证最高面的加工质量。
图1 吹风机外壳零件图
图2 模具型芯镶块零件图
二、制造加工工艺流程的制定
在Delcam中,单击模块应用命令,进入PowerMILL对话框制定工艺流程:
(1)根据零件的三维模型选择合适的加工模式;
(2)确定加工坐标系,选择刀具的切削方式和工艺参数;
(3)选择加工步骤,产生CLSF刀具源文件;
(4)依据机床类型选择后处理文件,生成NC加工程序;
(5)传输NC加工程序至机床;
(6)选择夹具,安装工件,确定机床加工坐标系进行加工。
DELCAM软件提供的加工模式主要有:
(1)2.5D区域清除模式,包括偏置区域清除特征设置、轮廓区域清除设置和平行区域清除特征设置三种模式;
(2)偏置区域清除模型、轮廓区域清除模型和平行区域清除模型三种模式;
(3)常用精加工模式,包括三维偏置精加工、等高精加工、偏置区域清除模型、最佳等高精加工、轮廓区域清除模型、平行区域清除模型和平行精加工七种模式;
(4)精加工加工模式包括PLANER_MILL(平面加工模式)、CAVITY_MILL(穴型加工模式)和FIX_CONTOUR(三轴连续曲面加工模式)三种。