成型刀具的精度 如何磨削成型刀具

　　成型刀具及特殊刀具市场在以往几年里明显增大。当标准刀具(如铣刀和钻头)的销售缓步不前时，成型刀具和特殊刀具的销量却以每年10%的速度递增，一个重要的原因是市场的发展追求一个合理化的生产过程。如汽车工业行业中的零件加工，过去的生产是将加工工件置于加工中心上，经过许多独立的加工过程，并更换大量的单一刀具而最终完成加工的。而现在的生产只需要采用一种多用途的特殊刀具在单一的加工中即可完成，采用此类刀具最明显的优势在于节省加工时间，因加工过程中刀具用量的减少而缩短了生产过程。

　　另外，这种变化不可忽略的优势还有：

　　(1)由于加工过程中所需刀具的减少而使整个生产过程更快捷化。零件几何尺寸的公差只与刀具的精度有关，而不再涉及加工中心的精度。

　　(2)生产过程更易于管理。由于刀具主要采用硬质合金材料，在磨削过程中能形成最佳的切削刃几何尺寸，同时零件的加工表面质量得到改善。

　　而获得高精度的成型刀具和特殊刀具及最佳切削刃几何尺寸的关键，是需要有一个成熟的刀具制造编程软件。

　　“普通”成型铣刀

　　刀具的刀槽可采用普通圆形铣刀或锥形铣刀经旋转或被直接磨削。左旋刀具或右旋刀具都具备左旋磨削或右旋磨削的功能。芯厚可经循环或变量加以编程。另外，用户也可以用剪切角刀齿进行磨削，该方案尤其适用于高速钢棒料和硬质合金钢盘焊接材料的磨削，而不适用于全硬质合金棒料的磨削。由于焊接的钢盘位置变换不定，在磨削前必须对其加以确定，计算出夹紧表面上磨削的准确空间路径，根据相关路径确定后角的磨削，这可确保所需的轮廓达到高精度的磨削效果。

　　加工后角时，可根据需要使用杯状砂轮、钻尖砂轮、圆角砂轮以及柱状砂轮等进行磨削。通常也可以采用副刀刃沿切削刃磨削后角，另一种方法是采用附带一个连续的后角路径，以滚动磨削的方式加工。

　　万能刀齿成型铣刀

　　工艺上的高合理性；每把刀具的切削刃只用于磨削整个轮廓的一部分。NUMROTOplus软件还允许在刀齿上自由定义轮廓。必要时可针对径向后角和轴向后角对每个刀齿进行单独编程，以减少刀具的不规则运行和尖锐凹角的产生。

　　交叉刀齿的生产，可用右旋方式磨削轮廓端面并用左旋方式磨削轮廓的其余部分，这样可确保刀具在垂直的轮廓范围里保持最佳磨削。

　　轮廓钢盘、成型回动钢盘、成型旋转凿刀与齿轮生产用刀具

　　成型铣刀的切削刃几何尺寸在磨床的夹紧系统中和加工中心的夹紧系统中可用同样方式处理。然而，轮廓钢盘与成型回动钢盘在加工中心的夹紧系统中的磨削有别于在磨床的夹紧系统中的磨削。NUMROTOplus软件可根据加工中心夹紧系统上钢盘的位置计算出切削刃的几何尺寸，然后再换算到磨床的夹紧系统上。刀槽也可以磨削，但是必须考虑刀槽内后角的精确磨削，这样才可以防止磨削过程中发生轮廓失真的现象。

　　在长期生产中，刀具生产商大都采用NUMROTOplus软件中“成型铣刀”来编程和磨削。该软件的应用范围涵盖如此之广，应归功于软件卓越的灵活性与成熟性。在刀具研磨领域里拥有丰富经验的NUMROTOplus软件团队，运用杰出的专业技术知识，以Windows应用软件为基础，坚持不懈地开发创新，为NUMROTOplus软件用户成功地使用该软件提供了最佳保证。