华中数控系统车床编程实例(二十)
发布时间:2011-08-14
作者:
数控
来源:360cnc
加工图7-63所示的零件,毛坯直径为Φ65mm、长为135mm,材料为45钢。图7-63解:采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。表7-10 Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序 表7-10 Φ60mm及Φ22mm外圆的 ...
加工图7-63所示的零件,毛坯直径为Φ65mm、长为135mm,材料为45钢。
图7-63 解:采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。 表7-10 Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序 表7-10 Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序 程 序 | 说 明 | %7081 | 程序名 | N10 G92 X100 Z100 | 设置工件坐标系 | N20 M03 S500 | 主轴正转,转速500r/min | N30 M06 T0101 | 换刀补号为01的01号刀 | N40 G00 X67 Z0 | 快速定位到端面附近 | N50 G01 X0 F50 | 加工端面 | N60 G00 X67 Z2 | 快速退刀 | N70 G80 X62 Z-108 F200 | 加工Φ60mm外圆 | N80 G80 X60 Z-108 F200 | | N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200 | 加工Φ22.5mm外圆 | N200 G00 X22 | | N210 G01 Z75 | | N220 G01 X60 | | N92 G28 X67 Z2 | 回换刀点 | N94 T0100 | 清除刀偏 | N96 M06 T0202 | 换切断刀 | N100 G29 X65 Z-107.5 | 快速定位,准备切断 | N120 G01 X0 F50 | 切断工件 | N130 G00 X100 Z100 | 回到起点 | N140 T0000 | 清除刀偏 | N145 M05 | 主轴停 | N150 M02 | 程序结束 |
表7-11 φ25mm外圆的粗加工程序 程序 | 说明 | %7082 | 程序名 | N10 G92 X100 Z50 | 设置工件坐标系 | N20 M03 S500 | 主轴正转,转速500r/min | N30 M06 T0101 | 换刀补号为01的01号刀 | N40 G00 X65 Z0 | 快速定位到端面附近 | N50 G01 X0 F50 | 加工端面 | N60 G00 X63 Z2 | 快速退刀定位,作为车外圆的起始点 | N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200 | 加工φ25.8mm外圆 | N200 G00 X25 | | N210 G01 Z10 | | N220 G01 X60 | | N80 G00 X100 Z50 | 回到换刀点 | N85 T0100 | 清除刀偏 | N90 S1200 | 调高主轴转速 | N100 M06 T0303 | 换精车刀 | N110 G00 X21 Z1 | 快速定位到φ25mm外圆附近 | N120 G01 X25 Z-1 | 倒角1×45° | N130 Z-10 | 精车φ25mm外圆 | N140 X58 | 精车轴肩 | N150 X60 Z-11 | 倒角1×45° | N160 X65 | 退刀 | N170 G00 X100 Z50 | 回到起点 | N180 T0300 | 清除刀偏 | N185 M05 | 主轴停 | N190 M02 | 程序结束 |
表7-12 φ22mm外圆的精加工程序 程序 | 说明 | 程序 | 说明 | %7083 | 程序名 | N80 X60 Z-76 | 倒角1×45° | N10 G92 X100 Z100 | 设置工件坐标系 | N85 Z-95 | 精车φ60mm的外圆 | N20 M03 S800 | 主轴正转,转速800r/min | N90 X68 | 退刀 | N30 M06 T0303 | 换刀补号为03的03号刀 | N100 G00 X100 Z100 | 回到起点 | N40 G00 X18 Z1 | 快速定位到φ22mm外圆附近 | N110 T0300 | 清除刀偏 | N50 G01 X22 Z-1 F50 | 倒角1×45° | N120 M05 | 主轴停 | N60 Z-75 | 精车φ22mm的外圆 | N130 M02 | 程序结束 | N70 X58 | 精车轴肩 | | |
1.粗加工φ60mm及φ22mm的外圆,留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀(T01)、刀宽为2mm的切槽刀(T02)。加工工艺路线为:加工φ22的端面→粗加工φ60mm的外圆(留0.5mm的余量)→粗加工φ22mm的外圆(留0.5mm的余量)→切断工件,保证长为105.5mm。加工程序见表7-10。 2.夹住已粗加工的φ22mm的外圆,掉头粗加工φ25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀(T01)、外圆精加工正偏刀(T03)。加工工艺路线为:加工φ25mm的端面→粗加工φ25的外圆(留0.08mm的余量)→精加工φ25mm的外圆。加工程序见表7-11 3.用铜片垫夹φ25mm外圆,找正,精加工φ22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀(T03)。加工工艺路线为:精加工φ22mm的外圆→精加工φ60mm的外圆。加工程序见表7-12。
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