金属切削规律

刀具几何参数主要包括：刀具角度、刀刃的刃形、刃口形状、前刀面与后刀面型式等。

1、前角、前刀面的功用与选择

·前刀面：有平面型、曲面型和带倒棱型三种。

·前角的功用：前角影响切削过程中的变形和摩擦，同时又影响刀具的强度。

    前角γo对切削的难易程度有很大影响。增大前角能使刀刃变得锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热。
    但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命。
    前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。

·前角的选用原则：在刀具强度许可条件下，尽可能选用大的前角。

    工件材料的强度、硬度低，前角应选得大些，反之小些（如有色金属加工时，选前角较大）；
    刀具材料韧性好（如高速钢），前角可选得大些，反之应选得小些（如硬质合金）；
    精加工时，前角可选得大些。粗加工时应选得小些。

2、后角、后刀面的功用与选择

·后角的功用：后角αo的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。后角同时又影响刀具的强度。

·后角的选用原则：粗加工以确保刀具强度为主，可在4°-6°范围内选取； 精加工以加工表面质量为主，可在αo=8°-12°

一般，切削厚度越大，刀具后角越小；
工件材料越软，塑性越大，后角越大。
工艺系统刚性较差时，应适当减小后角（切削时起支承作用，增加系统刚性并起消振作用）；
尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。

3、主偏角、副偏角的功用与选择

·主偏角κr：的大小影响切削条件（切削宽度和切削厚度的比例）和刀具寿命。

    在工艺系统刚性很好时，减小主偏角可提高刀具耐用度、减小已加工表面粗糙度，所以κr宜取小值；
    在工件刚性较差时，为避免工件的变形和振动，应选用较大的主偏角。

·副偏角κr"：影响加工表面粗糙度和刀具强度。其作用是可减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，防止切削振动。κr"的大小主要根据表面粗糙度的要求选取。通常在不产生摩擦和振动条件下，应选较小的κr"。

4、刃倾角的功用与选择

    刃倾角λs主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。

 刃倾角λs选用原则：主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。
    粗加工时，为提高刀具强度，λs取负值；精加工时，为不使切屑划伤已加工表面，λs常取正值或0。