UG NX的CAM功能

     一般认为UG2是业界中比较有代表性的数控软件。UG/CAM提供了一整套从钻孔、线切割到5轴铣削的单一加工解决方案。在加工过程中的模型、加工工艺、优化和刀具管理上，都可以与主模型设计相联接，始终保持最高的生产效率。把UG扩展的客户化定制的能力和过程捕捉的能力相结合，您就可以一次性地得到正确的加工方案。

    UG-CAM由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。

    1.交互工艺参数输入模块

    通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。

    2.刀具轨迹生成模块UG/Toolpath Generator

    UG-CAM最具特点的是其功能强大的刀具轨迹生成方法。包括车削、铣削、线切割等完善的加工方法。其中铣削主要有以下功能：
    1）Point to Point：完成各种孔加工；
    2）Panar Mill：平面铣削。包括单向行切，双向行切，环切以及轮廓加工等；
    3）Fixed Contour：固定多轴投影加工。用投影方法控制刀具在单张曲面上的移动，控制刀具移动的可以使已生成的刀具轨迹，一系列点或一组曲线；
    4）Variable Contour：可变轴投影加工；
    5）Parameter line：等参数线加工。可对单张曲面或道长曲面连续加工；
    6）Zig-zag Surface：裁剪面加工；
    7）Rough to Depth：粗加工。将毛坯粗加工到指定深度；
    8）Cavity Mill：多级深度型腔加工。特备适用于凸模和凹模的粗加工；
    9）Sequential Surface：曲面交加工。按照零件面、导动面和检查面的思路对刀具的移动提供最大程度的控制。

    3.刀具轨迹编辑模块UG/Graphical Tool Path Editor

    刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形和文本的信息去编辑刀轨。因此，当要求对生成的刀具轨迹进行修改，或当要求显示刀具轨迹和使用动画功能显示时，都需要刀具轨迹编辑器。动画功能可选择显示刀具轨迹的特定段或整个刀具轨迹。附加的特征能够用图形方式修剪局部刀具轨迹，以避免刀具与定位件、压板等的干涉，并检查过切情况。

    刀具轨迹编辑器的主要特点：显示对生成刀具轨迹的修改或修正；可进行对整个刀具轨迹或部分刀具轨迹的刀轨动画；可控制刀具轨迹动画速度和方向；允许选择的刀具轨迹在线性或圆形方向延伸；能够通过已定义的边界来修剪刀具轨迹；提供运动范围，并执行在曲面轮廓铣削加工中的过切检查。

    4.三维加工动态仿真模块UG/Verify

    UG/Verify交互地仿真检验和显示NC刀具轨迹，它是一个无需利用机床，成本低，高效率的测试NC加工应用的方法。UG/Verify使用UG/CAM定义的BLANK作为初始的毛坯形状，显示NC刀轨的材料移去过程，检验包括错误如刀具和零件碰撞曲面切削火锅且和过多材料。最后在显示屏幕上的简历一个完成零件的着色模型，用户可以把仿真切削后的零件与CAD的零件模型比较，因而他们他们可以方遍地看到，什么地方出现了不正确的加工情况。

    5.后置处理模块UG/Postprocessing

    UG/Postprocessing包括一个通用的后置处理器(GPM)，使用户能够方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器（MDFG）,一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括：控制器和机床特征、线性和圆弧插补、标准循环、卧式或立式车床、加工中心等等，这些易于使用的对话框允许为各种钻床。多轴铣床、车床、电火花线切割机床生成后置处理器。后置处理器的执行可以直接通过Unigraphics或通过操作系统来完成。


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    UG-CAM实例详解
    http://articles.e-works.net.cn/cam/article85889.htm

    UG 钣金设计与制造综述
    http://articles.e-works.net.cn/sheetmatal/article86463.htm   

    轧辊孔型数控车削加工的三维动态仿真
    http://www.e-works.net.cn/inventor/articles/Article568.htm