2 丝锥的结构

3 检验标准

4 检验项目、技术要求

1. 外观：丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
2. 丝锥表面粗糙度的最大允许值按表2的规定。

   表2 丝锥表面粗糙度(单位：µm)

   项目	丝锥名称
   	机用丝锥		螺母丝锥	手用丝锥 H4螺母丝锥
   	高性能级	普通级
   螺纹表面	Rz3.2	Rz3.2	Rz3.2	Rz12.5
   后　　面	Rz3.2	Rz3.2	Rz3.2	Rz6.3
   前　　面	Rz3.2	Rz6.3	Rz6.3	Rz6.3
   柄　　部	Ra0.8	Ra1.6	Ra1.6	Ra3.2

3. 丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差：
   1. 丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应符合GB/T968的规定。
   2. 中径的检查部位规定如下：手用和机用丝锥：在校准部分起点检查。螺母丝锥：在切削部分中点向校准部分移动1-2牙处检查。手用丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时，中径在距前端4牙处检查。
4. 丝锥螺纹部分和柄部的圆跳动，其值应不大于下表3中的规定。

   表3 丝锥螺纹部分和柄部的圆跳动(单位：mm)

   丝锥名称	公称直径d	切削部分的斜向圆跳动		校准部分的径向圆跳动		柄部径向 圆跳动
   		高性能级	普通级	高性能级	普通级
   机用丝锥	d＜10	0.018	0.03	0.018	0.02	0.03
   	10≤d＜18	0.022
   	18≤d＜30	0.026	0.04	0.022	0.05	0.04
   	30≤d＜40	0.030	0.05
   	d≥40	0.036		0.26
   螺母丝锥	d＜18		0.03		0.02	0.03
   	18≤d＜30		0.04		0.03	0.04
   	d≥30		0.05
   手用丝锥和 H4螺母丝锥	d＜10		0.08		0.08
   	d≥10		0.10		0.10
   注：普通长柄机用丝锥和长柄螺母丝锥，柄部径向圆跳动不作规定。 螺纹部分的圆跳动最大值按表中数值增加50%。

5. 丝锥螺纹部分应有倒锥度。
6. 螺纹公称直径大于或等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨；螺纹公称直径大于或等于8mm的普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹牙型也应进行铲磨。
7. 柄部直径公差见下表4。

   表4 柄部直径公差

   丝锥公差带	丝锥柄部直径d1公差
   H1、H2、H3	h9
   H4	h11

8. 丝锥方头的形状误差及其对柄部轴线的位置误差：高性能机用丝锥方头尺寸a的公差按GB/T4267的规定；普通机用丝锥和螺母丝锥方头尺寸a的公差为h12，方头对柄部轴线的对称度应不超过其尺寸公差的二分之一；手用丝锥和H4螺母丝锥方头尺寸a的公差为h12。
9. 丝锥总长L的公差为h16。螺纹部分长度L的公差按表5中的规定。

   表5 丝锥螺纹部分长度l公差

   公称直径d(mm)	～5.5	＞5.5～12	＞12～39	＞39
   螺纹部分长度L公差(mm>	0 -2.5	0 -3.2	0 -5.0	0 -6.3

   注：制造厂根据需要，可对螺纹部分长度规定较严格的公差。
10. 普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹部分应采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造。手用丝锥和H4螺母丝锥的螺纹部分应采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌号合金工具钢、碳素工具钢制造，按用户需求也可用高速钢制造。焊接柄部采用45号钢或同等性能的其他钢材制造。
11. 高性能机用丝锥的螺纹部分一般应采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌号高性能高速钢制造，或采用氮化钛涂层强化处理。
12. 硬度按下列规定：
    1. 丝锥螺纹部分的硬度允许的最低值应按表6中的规定。

       表6 丝锥螺纹部分硬度允许最低值

       公称直径	合金工具钢丝锥 碳素工具钢丝锥	高速钢丝锥	高性能高速钢丝锥
       ～3	664HV	750HV	65HRC
       ＞3～6	60HRC	62HRC
       ＞6	61HRC	63HRC

    2. 丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于30HRC。
13. 性能试验：成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。
    1. 试验条件：机用丝锥和螺母丝锥在机床上试验，手用丝锥用手工试验。
       • 机床：符合精度要求的机床。
       • 刀具：样本大小为5件。
       • 试坯：试坯的材料和硬度按表7中的规定。

         表7 试坯的材料和硬度

         丝锥名称	材料	硬度
         高性能机用丝锥	40Cr调质	200-220HB
         普通机用丝锥、螺母丝锥	45钢	170-200HB

       • 切削液：机攻时用乳化油水溶液，手攻时用L-AN32全损耗系统用油(按GB/T443的规定)。
       • 螺孔形式：通孔，孔深为1d，适用于单锥切削；盲孔，孔深为1.5d，适用于单锥或不等径成组丝锥切削。
       • 刀具装夹：和攻丝夹头装夹，其切削部分对柄部轴线的径向圆跳动量应不大于0.10mm。
       • 切削规范：手用丝锥手攻时，攻丝孔数应不低于10个。机用丝锥试验时，切削规范按表8中的规定。

         表8 丝锥试验切削规范

         公称直径d(mm)	切削速度(m/min)	攻丝孔数(个/件)
         ≤6	3～5	30
         ＞6～12	4～6
         ＞12～24	5～7	20
         ＞24	7～9	10

         注：碳素工具钢、合金工具钢的手用丝锥或螺母丝锥在机床上进行试验时，切削速度允许降低30%；高速钢的手用丝锥在机床上试验时，切削速度允许降低15%，攻丝孔数均按表的规定。
    2. 试验结果评定：
       • 试验后的丝锥不应有崩刃和显著磨损的现象，并应保持其原有的使用性能。
       • 被切试件内螺纹公差带应符合表9的规定。

         表9 被切试件内螺纹公差代号

         丝锥公差带代号	内螺纹公差带代号	丝锥公差带代号	内螺纹公差带代号
         H1	5H	H3	7H或7G
         H2	6H	H4	7H

       • 被切螺孔表面粗糙度的最大允许值按表10的规定。

         表10 被切螺孔表面粗糙度最大允许公差(单位µm)

         丝锥名称	粗糙度
         高性能机用丝锥	Rz12.5
         普通机用丝锥、螺母丝锥	Rz25
         单支机用丝锥(切盲孔)、手用丝锥	Rz50

       • 经试验后的丝锥，每件都应符合上述3点的规定，否则该批丝锥为不合格批。

5 标志和包装

1. 丝锥上应标记：
   1. 制造厂商标；
   2. 螺纹代号；
   3. 丝锥公差带代号(H4允许不标)；
   4. 不等径成组丝锥的粗锥记号(第一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环或顺序号I、II)；
   5. 材料代号(用高速钢制造的标“HSS”；用钴高性能高速钢制造的标“HSS-CO”；用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标)。(柄径小于等于5mm的丝锥，允许只标公差代号和螺纹代号，且“M”也可不标。)
2. 包装盒上应标记：
   1. 制造厂名称、商标和地址；
   2. 相应丝锥标记示例规定的项目；
   3. 材料牌号或代号；
   4. 件数；
   5. 制造年月。
3. 包装：丝锥在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止运输过程中损伤。