FeatureCAM软件在凸轮设计与加工中的应用

    经纬纺织机械股份有限公司是世界知名的纺机制造商，1996年同时在香港联合交易所和深圳证券交易所上市，公司总股本60380万股，资产规模超过63亿元，拥有20多家子、分公司，是一个跨地域经营、唯一拥有棉纺织成套设备研发、生产能力的集科、工、贸多种经营为一体的企业集团。
   
    FeatureCAM是世界最大的CAM软件公司英国Delcam公司旗下著名的特征自动识别CAM系统，是基于特征、基于知识、第一个使用自动特征识别AFR技术的全功能CAM软件，同时具有强大的交互式特征识别IFR功能，支持2~5 轴加工中心、车铣复合加工、车削加工及线切割编程。
   
    纺织机械中有一种机械叫高速气流纺，引入的是德国现代技术。其中有一关键零件是传动凸轮。高速气流纺的传动凸轮类型采用了双螺旋线，而我公司之前一直采用单螺旋线凸轮，国内又没有加工经验可供参考。更重要的是，由于该凸轮的工作速度高达8000转/分，对传动的准确性、可靠性和噪音的要求都非常高。可以说，能否攻克该凸轮的加工难关，是整个技术引进的关键环节。
   
    传统的加工方法是使用笛卡尔坐标进行点对点计算，数据密集工作量大，且容易出错；曲线曲面不光滑、容积误差较大，制造周期长。
   
    这一次，我们尝试用FeatureCAM编程，利用我公司现有设备，克服传统制造的缺陷，制造出精确的高速凸轮。从而使CAD/CAM技术真正应用到凸轮设计和制造中，既提高了凸轮设计的效率和加工精度，又缩短了制造周期。特别是在设计和制造形状结构复杂化零件或曲面或模具时，CAD/CAM技术更显示其它软件无法比拟的强大功能和效率。
   
    高速气流纺传动凸轮设计、建模、编程思路：
   
    ●分析凸轮的加工工艺----需要构建凸轮曲线；
    ●凸轮工件材料----圆柱凸轮材料为QT550耐磨耐高温铸铁；
    ●使用设备：必须有四轴功能四联动加工中心的设备。刀具选用杆铣刀（平头端铣刀）；
    ●创建凸轮曲线---采用FeatureCAM软件自带的凸轮曲线构造功能智能化创建凸轮的关键曲线；
    ●使用FeatureCAM四轴加工模块进行沿凸轮曲线自动生成铣槽加工刀具路径；
    ●使用FeatureCAM机床仿真模块仿真加工路径，进行验证；
    ●在四联动加工中心加工凸轮；
   
    在设计凸轮曲线时考虑到凸轮是高速运动去带动高速引纱及纺纱，其凸轮的曲线要求特别光滑才能达到高速的效果。因此在设计的结构上点与拐点之间，加速上升时的轨迹必须保证凹槽光洁畅通。
   
    一、生成凸轮曲线步骤： 
    

     
    建立缠绕曲线，选择Y轴缠绕，设计完工的曲线(见下图) 
    

 

    二、生成刀具路径步骤：
   
    工艺分析过程：加工时要选项为CW方向，也就是顺时针去加工，曲线拐点为每0.25度匀速度上升至180度；然后返回起始原点。第二条平移中心Y轴-40mm继续加工，分出粗加工和精加工，控制拐点尺寸精度和倒曲线边角。
   
    选择刀具￠20杆铣刀进行粗加工，FeatureCAM自动计算出精加工留出的余量，主轴转速1800r/min；进刀采用螺旋下刀方式，速度为100mm/min，而进入正常加工时进给速度为150----200mm/min。
   
    在选择刀具￠20杆铣刀进行精加工，FertureCAM软件附带功率负载表可以参考。主轴转速2000r/min，进刀采用螺旋下刀方式速度为200mm/min，而进入正常加工时进给速度200----250mm/min。
   
    使用四轴联动加工中心，操纵系统为西门子840C ，NC主格式为MPF格式；计算机进行模拟仿真加工，计算出实际的加工工时，修改不必要的多余加工路径。 
    

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