一种从PDM获取ERP分类编码的改进集成方案

一、企业物料编码管理现状

    PDM和ERP是企业信息化的两大关键支柱。PDM侧重研发、工艺等过程管理，主要是对企业上游数据进行管理；ERP侧重采购、库存、财务、销售、质量和售后服务等过程，主要是对企业下游数据进行管理。不管是企业上游数据还是下游数据，PDM和ERP管理数据的本质是对物料编码进行管理，因此统一企业物料编码对整个企业的信息化管理非常有帮助，也是企业信息化项目中应该重点考虑的问题。目前不少企业已经施PDM和ERP，他们对企业数据的管理现状可分为如下两种。

    （1）在PDM中创建和维护设计、工艺物料，然后通过PDM和ERP集成将设计、工艺这部分数据发布至ERP，对于除设计、工艺等之外的其他物料在ERP中创建、维护。

    （2）虽然实施了PDM、ERP两套系统，但是两套系统内部的数据均不一样，通过集成（或收手工）将PDM数据发布至ERP，但集成发布后需要通过一定的物料对照表进行转换。

    上述两种方案是目前多数企业物料数据管理的现状。方案一是将设计、工艺等数据在企业内进行了统一，其余物料没有统一；方案二则是典型的企业数据管理中的“两张皮”，所以这两种方案都没有做到真正统一企业物料编码。物料编码是企业信息化基石，要想企业上、下游的物料编号统一，唯一的办法就是要做到物料编码取码源头唯一，也就是企业物料的编码器需要是唯一的（此处不对手工维护物料编码作讨论）。

二、企业物料编码源头分析

    PDM和ERP是企业信息化的两大数据管理系统，物料编码器或者在PDM中实现，或者在ERP中实现。设计者认为企业物料编码是应当在PDM编码器产生，然后通过集成发布至ERP，这样既能保证企业物料源头的唯一性与准确性，而且也符合设计者习惯。这种推理貌似合理，其实不然。对于企业来说，研发确实是企业数据的上游，但是企业研发物料数据量只占企业所有数据的很少一部分，而且这部分物料最终都会发布到ERP中，为ERP提供基础数据。所以从企业物料数据的完整性和目的性角度分析，笔者建议将企业数据的源头管理放在ERP中更为合适。

三、ERP物料编码机制

    从ERP编码机制分析，企业信息化ERP常用的有隶属码、分类码和流水码三种自动编码方式。流水编码是将所有物料流水排序，其编码机制也是纯粹流水顺序进行。这种编码逻辑较为简单，在信息化管理较为先进的发达国家较为适用，在中国国内绝大部分企业很少采取这种编码方案。

    隶属码是基于产品隶属关系而制定的编码规则，能够清晰地看清楚产品、部件隶属关系。ERP中隶属码的编码器实现方式为隶属关系和流水码相结合。

    分类码是基于物料结构、功能等特征建立的编码体系，适用于企业所有物料的分类。ERP中分类编码器的实现方式为分类和流水相结合。

    分析基于隶属关系的ERP编码方案和基于分类关系的ERP编码方案可知，二者都是先选择分类（此处将隶属层级和类别统称为分类），并根据分类自动给出流水编码，然后将二者进行组合就成为正式的ERP物料编码。

四、从PDM通过集成获取ERP分类编码传统方案

    既然企业物料编码源头放在ERP建立并维护比较合适，那么PDM获取编码必须通过集成实现。从PDM通过集成获取ERP分类编码传统方案如表1（此处假设物料编码审批环节为4步）所示。

表1 传统方案

    从技术角度分析，传统方案要求PDM和ERP深入集成，需要从PDM中获取ERP层级或类别选择界面，根据分类实现后续流水编码的顺序自动生成，进而组合为完整的ERP物料编码。如果PDM和ERP是同一家公司产品，那么这样的交互集成从技术角度实施相对容易，否则这个集成技术的实现是具有一定实施难度和实施风险的。

    从业务角度分析，在编制环节中，当选择了ERP分类后，ERP的物料编码就会从ERP中生成，如果后续审核、批准等环节对此ERP物料编码不认可，则由于ERP中分类和顺序流水相结合的编码机制会导致此ERP物料编码作废（后续无法再次产生和使用这个ERP物料编码），造成ERP物料编码的浪费。