PLM&ERP集成环境下的制造BOM搭建技巧

    ERP和PLM两大系统是当前制造业信息化的主要平台，实施ERP及PLM系统的企业都需要实施ERP与PDM的集成，因为PLM和ERP的集成就是一个产品管理与生产管理协同的过程，通过系统集成的方式，可加强两个系统的开放性，提高互操作性，从而获得一个强大适用的信息化环境来加速企业的发展，增强企业的产品创新能力。山推在2011年先后启动了Oracle ERP系统和Windchill PLM系统两大信息化提升项目，自2012年3月份集成上线至今，统一的基础数据贯穿了推土机的研发、生产、采购、财务及营销各个环节，大大降低了企业的管理和制造成本，给山推带来收益。

    制造BOM（Manufacturing BOM，MBOM）作为描述产品结构和数据的主要形式，是两大系统集成后信息共享的源头，适用于PLM和ERP两大不同环境的MBOM搭建规则和构建方法便是山推两大系统集成成功的关键。

    在实施两大系统的过程中，企业由“三分软件、七分实施、十二分基础数据”这一共识，普遍认识到基础数据的重要性，而基础数据组成的MBOM更是重中之重。MBOM搭建过程中的一些技巧，既能提高技术人员的工作效率，又能保证系统集成后PLM向ERP系统传递数据的准确性，还能在工程变更时快速反馈，进而保证基础数据，快速指导生产。

1 物料属性分类

    一般企业的物料类型有生产性物料和非生产性物料两种，其中MBOM搭建主要涉及的是生产性物料，根据工程机械行业制成品少，部件繁多，大量外购件及部件装配之前需同步配套等特点，对一般生产性物料作出如表1所示的分类。

表1 生产性物料分类说明

    集成环境下物料属性的划分技巧主要体现在虚拟件和供应件上，目前国内工程机械的产品设计逐步向模块化转化，这些模块在生产过程中是不存在的，为了便于投料和工程变更的快速进行，这些模块均被定义为虚拟件，如图1中的发动机部分。

图1 供应层级实例

    工程机械行业中成品厂家与供货商之间存在着复杂的业务往来，即大量的外协加工业务。供应件主要隐藏在大的总成采购明细中，这类件的产生是由于供应商的加工能力有限，部分毛坯件的加工工序需要委托成品厂家代为完成，再由供应商提走后组装成大的采购组件送至成品厂家。图1中铲刀部分有左推杆、右推杆和铲刀等3种采购组件，托架属于铲刀下层部件，由于供应商没有能力进行感应淬火这道热处理工序，托架（自制件）为主机厂家代为加工的产品，为了在ERP系统中便于计算加工费用，为此件在PLM系统中增加一属性为代加工，将托架定义为供应件。供应件属性的增加一方面有利于财务的费用结算，另一方面能清晰地用于指导车间的生产运行。