误差补偿技术是智能机床精度提高与保持的关健技术之一。分析了国内外机床误差补偿技术研究现状，提出智能机床误差补偿技术总框架；总结了智能机床误差源、误差元素、几何与热误差的误差元素模型及建模方法，以及典型的误差补偿方法；研究了力误差补偿技术、基于零件在线测量的误差综合补偿技术；最后，对未来智能机床误差补偿技术的...

智能装备 | 智能机床 误差补偿技术  发布时间：2017-09-30

回弹是板料成形中不可避免的现象，有效减小回弹量是制造合格零件的保证。利用软件Dynaform对汽车车门玻璃导轨的成形过程和回弹进行了数值模拟，并对回弹产生的原因进行了合理的分析。

智能生产 | 回弹补偿 模具补偿 Dynaform 汽车车门玻璃导轨件  发布时间：2015-07-13

在实际的加工中，刀具半径补偿是保证零件加工质量的重要手段，选择合适的加工刀具和补偿值，在零件精度的保证上起到事半功倍的效果。

智能装备 | 数控刀具 数控车削  发布时间：2015-06-15

用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量)，刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来...

智能装备 | 数控机床 数控系统 刀具补偿 数控加工  发布时间：2014-12-20

FANUCOTDⅡ数控系统已广泛应用在数控机床上,其螺距误差补偿功能有一定的典型性。通过对螺距误差补偿的熟练掌握,可以处理许多数控机床的加工难题。

智能生产 | FANUC 数控车床 螺距误差  发布时间：2014-11-28

西门子840D数控系统不同于以前曾广泛应用的810T/M和840C等数控系统，它并没有提供专门的双向螺距误差补偿功能。通过对840D系统中的下垂补偿功能的分析研究，找到了一种方法，成功地解决了进行双向螺距误差补偿的问题。

智能生产 | 西门子 数控系统 下垂补偿 双向螺距误差补偿  发布时间：2014-11-04

本文介绍了一种简易的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法。在该方法中自动对刀和刀具磨损自动补偿采用同一套装置，装置结构简单，操作方便。刀具磨损的自动补偿不需要有刀具磨损量的反馈信息。功能的实现不需要在数控系统中外加另外的接口电路。

智能装备 | 数控 刨床 刀具磨损 补偿  发布时间：2014-10-22

航空薄壁零件主要由侧壁和腹板组成，其结构复杂、体积较大、相对刚度较低，故加工工艺性差。在切削力、装夹力、切削振颤等因素作用下，易发生加工变形，不易控制加工精度和提高加工效率。加工变形和加工效率问题成为薄壁零件加工的重要约束问题。

智能生产 | 数控 刀具 薄壁件 补偿加工  发布时间：2014-10-22

加在数控机床伺服系统驱动单元的电气接口及元件上的各种噪声扰动信号，会降低进给伺服系统跟踪精度。分析噪声扰动对伺服系统跟踪精度的影响，提出一种针对噪声扰动信号观测与补偿的控制方法。仿真试验表明: 所提出的方法能有效减小扰动信号影响，提高伺服进给系统的抗干扰能力。

智能生产 | 数控 伺服系统 补偿控制  发布时间：2014-10-15

在数控铣床或数控加工中心中，由于数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行程序编制。建立、执行刀补后，数控系统会自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损时可重磨刀片(此时需根据实际情况适当调整刀具补偿值)或更换刀具，而加工程序不变，因此使用简单、方便。

智能装备 | 数控机床 刀具补偿 数控系统  发布时间：2014-07-31