数控机床最主要的优点是高效与柔性的高度结合，其主要表现在数控机床能完成对不同零件的加工仅需改变的是机床的控制介质——数控代码，这正是数控加工区别于其它传统加工之处。目前国内企业的数控机床利用率普遍较低，造成这一情况的原因是数控编程技术跟不上，很多企业还停留在手工编程阶段，因此迫切需要改变数控编程的现状。

智能生产 | 数控 车床 GNC  发布时间：2014-10-23

目前，薄壁钛合金叶片毛坯尚未完全达到精锻程度，仍采用小余量模锻件，叶片型面部分需进行进一步加工。由于该类叶片自身刚度差，尤其在数控加工圆弧、叶肩和叶片型面时的变形大，加工叶片型面时只能留0.1-0.2mm余量，依靠手工抛光去除加工余量而形成最终表面。通过优化工艺路线、改进数控铣夹具结构，以及应用三坐标测量机测量叶片型...

智能生产 | 钛合金 叶片 数控加工  发布时间：2014-10-13

半精加工是数控加工常用的工序，目前数控自动编程系统中半精加工特征识别困难，工艺参数需要交互完成。利用截面法获得零件模型的截面轮廓，识别截面轮廓的内凹部分的最小内R角和最小槽间距，进而根据该尺寸提取出相应的半精加工参数，完成半精加工特征的识别。针对电极编程的实验结果表明，该识别算法对于中等复杂程度零件的加工所得...

智能生产 | 数控 加工 半精加工  发布时间：2014-10-11

本文介绍了采用802D SL数控系统对20世纪60年代的C534立车进行数控改造的方法。通过对机床的软硬件的分析、配置和调试的整个过程，对机床数控改造有借鉴意义。

智能生产 | 802D SL 数控系统 数控改造  发布时间：2014-09-23

我国全自动数控凸轮轴磨床加工的凸轮轴精度往往达不到要求，故凸轮轴的加工主要依靠进口设备，但进口设备售价相当昂贵。 为此，开发了一套价格适中的高性能数控凸轮磨床控制系统。 本文着重从系统的硬件组成和软件建模方面来进行分析，给出了高精度数控系统的实现方法。

智能生产 | 高精度 数控 凸轮轴磨床  发布时间：2014-08-19

本文利用KND数控系统K1000M4i为控制软件，与台达DvP-20Ex的PLC连接，开发了一台专用四轴数控铣床，KND数控系统作为上位机，用M指令控制PLC的模拟全的处理，保证了数控系统的多任务处理能力和实时性。该系统具有开发周期短、成本低，可靠性高.实时性强等特点。符合新一代数控系统的要求。

智能生产 | KND 数控系统 PLC  发布时间：2014-08-17

计算机数控(CNC)系统作为制造形状复杂、高质量、高精度产品所必备的基础设备，已成为当今先进制造技术的一个重要组成部分。然而，现今市场上组成CNC系统(以FANUC，SIEMENS等为代表)的硬件模块和软件结构绝大多数是专用的、互不兼容的，系统各模块间的交互方式、通信机制也各不相同，这就造成了不同厂家控制系统的相对独立、彼此封闭。

智能生产 | 开放式 数控系统  发布时间：2014-08-03

本文系统的分析了备份机床参数的重要性，并归纳总结了几种常见数控系统的机床数据备份与回装的方法、注意事项与具体步骤。

智能生产 | 种数控系统 数据备份  发布时间：2014-07-30

叶轮(Impeller)作为发动机的至关重要的零部件之一，广泛应用到航空，航天与水资源能量转移等领域中。它的加工质量直接影响其空气动力性能，水或空气能量转移的效率和质量。故它的加工质量成为提高发动机效率与质量的只要指标，叶轮的整体结构非常复杂，从而导致数控加工技术一直成为制造行业的一个重点。在实际生产中，除了必需配备...

智能生产 | 五轴 数控加工  发布时间：2014-07-08

五轴数控加工技术的关键就在于路径的规划， 在于如何更好地回避刀具与工件的干涉，本文从复杂曲面五轴刀具路径规划的角度入手，分析了五轴数控加工中干涉的分类，提出了五轴数控加工光滑无干涉刀具路径规划的主要措施，主要集中在优化刀具形状以及优化刀具轨迹算法这两个方面，从而确保了加工效率和加工精度。

智能生产 | 五轴 数控加工 刀具路径  发布时间：2014-07-07