长虹：智能制造不仅仅是机器换人这么简单

“一个好汉三个帮”

    随着机器人学、电子技术以及人工智能的跨越式进步，人类正大踏步地进入“工业4.0”时代。而作为工业4.0的发源地，德国的经验确实值得中国企业学习和借鉴。长虹自然深谙其道，它找来了同济大学帮忙。

    2015年6月，由四川长虹电器股份有限公司与同济大学合作，借助同济大学与德国合作的优势，引进吸收德国“工业4.0”系统框架、基础术语等技术标准，以产学研合作的方式，与西门子股份公司、菲尼克斯电气公司、德尔福派克电气系统有限公司、汉莎科技等合作伙伴一同建立中国智能制造标准体系。

    对于智能制造来讲，各个国家都有其特点。美国核心是工业互联网，强调互联网和大数据；德国的核心是信息物理系统（CPS），强调个性化、数字化和集成化。长虹选择了后者，以德国“工业4.0”中的CPS为初始模板，构建彩电智能制造标杆线，同时建设数字化虚拟工厂样板。在这个过程中，长虹借鉴了西门子PLM系统，通过底层数据采集和云端信息处理，应用虚拟仿真技术，进行数字化虚拟工厂研究，实现虚拟空间与物理现实世界的交互。

规划稳步实施

    对于今后智能制造上的发展，潘晓勇回答道：“长虹在2016年4月30日专门成立了四川长虹智能制造技术有限公司，把智能制造相关的整个产业链从销售、采购、研发、售后、安装调试等环节全面打通，把几个单位整个在一起。长虹集团在2015年通过整个集团的智能制造战略，规划了包括电视、空调、冰箱、洗衣机等所有的产品线，根据不同产品的特点分布实施”。

    据长虹相关人士透露，根据项目计划，长虹已将行动分为三个阶段。第一阶段（2015年6月至2016年12月），创维将于2017年前完成6项彩电行业智能制造标准的草案制定；第二阶段（2016年7月至2017年6月），创维将建成一条彩电行业智能制造标杆线；第三阶段（2017年7月至2018年6月），创维将建成一个彩电智能制造数字化虚拟工厂。

    其实，长虹在智能制造的路上刚刚起步。我们有理由相信，作为四川唯一一家智能制造试点示范单位，长虹能够有效地带动区域经济发展。一方面，项目的成果一方面能够获得彩电行业智能制造模式的关键共性技术的宝贵研究成果和具有普适性的研发仿真、工艺仿真、制造仿真等平台；另一方面，长虹作为工信部智能制造试点示范单位，四川的龙头企业，该项目经验可以推广至离散制造企业，带动中小企业，甚至大型企业加入智能制造的行列中，为四川创造巨大的经济效益。