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MES精益制造管理系统八大功能
传统流程下，通常计划员根据自己判断安排生产计划，导致计划跟产能脱节，车间班组长需经常调整生产计划，整天忙于应付生产异常，导致计划形同虚设。
节拍采集、精益基础
节拍分析的结果用图表进行展现，通过对节拍趋势、节拍分布、工序间节拍的分析，可以计算出加工速度损失分析、生产线平衡损失分析结果，使工厂进行精益改善提高生产效率，同时节拍分析也是工厂开展制定标准工时、合理工价、作业标准化和自动化的重要输入。
生产节拍，除了停机外，如果没有其它生产异常原因的出现，其分布服从正态分布规律，剔除《节拍走势图》中处于判停线以上的数据，做成概率分布图，将服从正态分布。通过节拍正态分布图可以计算出加工的标准节拍用以计算产能、核算工价并作为工序平衡的基础。
四、物料监控
按需配送、绑定工单
车间物控人员根据机台作业计划和进度按需配送物料，转入机台的物料通过安装在机台上的数据终端扫描读入，并与生产指令核对，发现物料不符会提示料错，相符会接受数据，同时将物料属性和来源与生产指令绑定，以便后续跟踪物料和精细核算产品的物料成本。
转序便利、全程追溯
带有工序条码信息的流程卡连结着在制品的流转，工序间的转入/转出通过流程卡在数据终端上的扫描，将物料和流经的工位信息结合起来，可轻易实现物料跟踪和产品质量的追溯分析。
在线预警、快速响应
通过数据终端对设备运行的监控，物料消耗进程被实时核减，并在电脑和电子看板上得到实时显示需求数量、欠料数量和工位上剩余物料的可加工时间，对工位待加工料低于设定值的机台发出预警。对预警缺料和报警缺料信息除在电脑和电子看板上显示外，还会通过手机短信发出，当班责任人必须及时响应和处理，超过规定的时限 短信会自动逐级转发其上一级领导。
五、人员监控
权限设定、锁机验证
车间不同职责员工对应不同的操作权限，此类权限下载到数据终端后，任何员工要执行调试、加工、检验、维修等过程，均需刷卡验证，无权限的人员就不能执行相应的操作，防止无证操作引起的安全事故和数据失真。有权限的操作人员其身份信息就与接下来的工作结果绑定，发送到系统服务器，进入数据库，实现人与事的绑定，以便准确统计每位员工的工作成果，避免了原来手工统计所带来的数据失真、延迟等弊端，简化车间繁重的薪酬核算工作量。
人员状态、实时呈现
通过部署于生产现场各个点上的数据终端采集的人员信息，包括了位置、身份、到岗时间、开工时间等信息被系统自动标注到工厂的场地平面图上，可通过电脑、电子显示屏等媒介输出显示，以便相关管理人员观察查询人员分布、缺勤情况和工作状态。
绩效客观、激励公平
通过数据终端采集的人员与事务绑定的原始数据，经过软件的分类汇总计算得出的绩效真实客观，通过对同时间段不同地点、岗位人员缋效的排序比对，可以发现绩效低的员工的技能培训需求，也为工厂实施公平有效的激励提供了客观详尽的数据支持。
六、质量监控
全程监控、质量无忧
当过程发生变化（人、机、料、法、环、测），系统自动计时，在数据终端和电子看板上提醒首检，检验员刷卡后输入检验结果，逾期（可设定时间）未输入则锁机并发出报警，直至有资格的人员输入检验结果后才能解锁，继续进行加工。巡检的机制则是从检验结果输入的那一刻开始计时，到达设定时间间隔如果没有检验结果的输入则锁机和报警。检验结果可以是自动机检、人工检输入合格/不合格、也可以是输入每个检验项目的具体检验数值。
在线统计、缺陷追溯
在报工界面可以对工单针对合格数、不良数、工废数、料废数、其他进行在线统计；在缺陷总览界面可以对工单的缺陷数量、类型、发生时间、操作员等进行追溯查询。
七、工装夹具监控
工具寿命管理主要指刀具、模具、夹具等工具的寿命管理。以刀具的寿命管理为例，主要有寿命定义、刀具清单、刀具的领用及归还、在线刀具追踪、刀具寿命统计、刀具寿命提醒，以及强制刃磨和换刀等功能。
寿命统计、自动预警
传统的刀模具管理系统只对刀模具的出入库及库存情况进行管理，不能统计和管理刀模具的寿命。实际情况是制造型企业大都是计件工资，生产员工关心生产数量却很少关心刀模的寿命，如果不及时进行刃磨（修模）或换刀（换模）操作，可能会影响产品质量和刀模具寿命。
MES精益制造管理系统刀模具管理可以定义每一个产品、工序的刀具清单、可磨次数、耐用度，实际开始生产时自动累计刀模具的使用次数。根据预先定义的寿命，系统自动提醒（或强制）刃磨、维修和更换，从而减少因为刀模具引 起的质量问题。
落实制度、规范流程
刀模具是影响产品质量的关键因素，企业对刀模具管理有明确的制度，但缺乏管理手段，执行结果难以考核。
MES精益制造管理系统在刀模具领用归还、在线安装、刃磨（维修）、更换等方面通过职责分工、锁机等技术手段落实了刀模具管理制度。
作业计划进入准备阶段后，系统自动对比该作业需要的刀模具清单及设备已安装清单，管理员提前准备刀模具。刀模具领用时，由管理员录入编号或扫描条码，调机员安装完毕后，在MES精益制造管理系统终端上确认。刀模具刃磨（维修）达到设定寿命后，自动提醒或锁定设备，管理员或维修人员确认刃磨（维修）或更换操作后，调机员再拿回设备安装并确认，方可再次启动设备生产。
八、多媒体车间
车间多媒体包括工艺图纸、设备操作规程、注意事项等文件管理，支持文本、图片、音频、视频等多媒体格式。工艺图纸与产品、工艺绑定，可随生产计划直接下发到指定的机台。员工可以在工位上通过物联网终端查看当前产品的工艺图纸。
电子图纸 便捷低碳
车间多媒体以MES精益制造管理系统终端为载体，电子版的工艺图纸直接传送到MES精益制造管理系统终端，取代了传统的纸质工艺图纸，实现了车间无纸化。解决了传统纸质的图纸容易损坏、遗失、信息泄露的问题。同时，省去了图纸的收发管理工作，以及纸张的浪费。
落实制度 保证质量
纸质图纸在工艺发生变更之后，原先的图纸需要收回，新的图纸需要重新发放，增加了管理的成本和难度。 如发生新图纸没有及时发放到位，或原图纸未全部回收，则员工可能仍原图纸生产，造成批量浪费。
MES精益制造管理系统在生产计划下达时，对应的工艺图纸自动发放到MES精益制造管理系统终端，生产员工可以随时查看相应的图纸、操作规程等文件。工艺变更后，原先的图纸自动失效并回收，新图纸自动更新到MES精益制造管理系统终端，并以通知方式提醒员工，可强制要求员工查看更新版本，否则无法启动设备生产，保证员工及时查看最新产品资料。
操作视频 传承知识
制造行业一线员工流动性大，新员工不按设备操作规程进行生产，导致产品质量不合格、设备损坏。企业要花费大量的人力、物力对新员工培训，而且集中式培训的效果不理想。
借助MES精益制造管理系统，车间管理人员可以录制设备操作规程等视频，并将视频文件上传到MES精益制造管理系统终端，员工可随时查看相关的操作规程，现场模仿视频中的规范操作，快速地掌握相关技能。
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