不要迷恋CPS，看看MES能否助力实现数字化、智能化？

二、MES能干这么多的事情，到底能否助力你的企业实现数字化、智能化呢

    1、自己不适合导入MES，不能助力

    我最近就深有体会，一个客户的企业，没有太多的预算，面对自己业务人员的需求又不能进行有效的控制，而且企业内部的管理问题也不是说一个信息系统就能够解决的，通常都是系统向管理妥协，这个问题可能大多数的企业都会遇到的。

    如果要充分发挥MES系统的功能，前提是该企业有一个健全的管理体系，如果没有完善的管理体系，那就没有健全的制度去约束机制，MES系统的实施以及维护将会出现问题；企业如果没有先进的管理模式，那MES系统中的信息也不会精准，即使能在系统中运转，也不能给企业带来效益。

    MES系统是可以提高企业信息化管理水平，但是不会自动的帮助企业解决原先遗留下来的管理问题，所以企业想成功实施MES系统的时候，一定要想办法解决企业本身的管理水平，比如可以先上ERP系统，先进行业务重组，这样MES系统直接对接ERP系统的数据就会准确。

    企业在考虑导入MES系统的时候就要考虑以下5个问题：

    1.企业当前要解决哪些问题，是不是上了MES系统之后就能解决？

    2.MES系统实施后的回报率是多少？

    3.企业在MES系统上的预算是多少？足不足够MES系统的成功实施？

    4.要明确实施MES系统的目标是什么，能够解决哪些问题？

    5.以企业现如今的管理水平适不适合上MES系统，实施了MES系统能不能保证效益的最大化？

    所以，我就建议你，明确MES的目标，严格按照总体规划，分步实施的原则，千万不能以做信息化系统需求都急迫，不做信息化系统也都可以用的心态来面对这件事，在实施MES系统之前，一定要把这些问题考虑进去，这样才能在以后的实施过程中不会出现严重的问题，保证MES系统项目的顺利进行。

    2、我适合导入MES，没做好需求分析选型，不能助力

    MES系统整个实施过程中，最让企业头疼的MES系统的选型了，如果在选型中出现的一系列问题，将会给MES系统的实施部署带来很大的影响，那么该如何来解决这些问题了，关键在于MES系统需求分析应避免的五大误区。

    A、缺乏针对性的详细需求分析

    企业在对MES系统需求分析过程中，不能完整的理解其含义，所定的需求往往是比较宽泛，没有具体的深入到细节，缺乏针对性，更多的是将目标和需求混为一谈。例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述，为未来企业实施带来隐患。

    B、忽略企业实际需求

    企业在定制需求时候，忽视了企业自身的现状和信息化的应用程度，所定的高功能需求，不切实际，并不是说这些功能不需要，而是要在整体规划的前提下分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题，而不是眉毛胡子一把抓。

    不少企业在进行MES需求分析的时候，通过网络可以便捷的了解到各供应商的解决方案，及特色功能等，把各家的特殊功能进行罗列，就完成了需求分析，并用这个来组织招标选型，最后的结果是MES还不成熟，不能满足我们企业的要求。但企业的真正业务需求在哪？在需求的撰写过程中迷失了。

    C、缺乏对平台化的重视

    由于MES系统个性化很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此对于MES系统的平台性就显得非常关注，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，还是需要写程序代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是实现效率上。

    D、不易于理解的技术描述语言需求

    技术人员和业务之间缺乏相关的联系，技术往往会用IT语言来进行描述，而在功能需求上缺乏深入的了解，导致所开发的软件在业务的联系上不能相关联。

    E、缺乏信息化集成的思维

    能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，例如与ERP系统的集成，与PDM系统的集成，与SCM的集成等等，而且要明确集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合等，都需要明确的描述出来。

    以上就是MES系统需求分析应避免的五大误区。企业在MES系统需求分析的正确性与实际性，关系着制造业企业能否获得一套合适的MES系统，来实现完善的、规范的、实用性比较强信息化企业管理，当然MES系统的价值的真正发挥，很大一部分还在于实施方案的完善性，以及不断的完善系统和企业的结合度，充分发挥企业价值。

    3、选好型了，在导入MES的过程中出现问题，不能助力

    国内的软件公司导入MES项目的阶段大致分为如下的五个阶段：

表1 导入MES项目的阶段

    在我服务过的客户企业中，我大概总结了一下在导入MES系统中的各个阶段中会遇到的7个问题，这个7个问题也是我们在导入MES系统的时候需要注意的：

    国内生产制造型企业的工厂本身的管理制度很不完善，在加上内部人员的流动性比较大，一旦人员流走，那他制定的相关制度也会随着新的负责人过来而更改，这就不利于用MES系统在项目定义阶段的业务流程的梳理；

    MES系统在国内还是刚发展不久，缺乏实战经验，很多企业对MES系统有憧憬但是没有正确的认识观念，推行的决心也不强；

    企业工厂的生产特点是多品种小批量，订单式的，车间现场比较混乱，会有很多突发状况，而且作业上配合程度低，这也会在很大程度上阻碍MES系统的实施；

    MES系统如果要达到实时监控生产过程的功能，就必须要车间现场人员进行配合，但是实际情况是车间人员都忙于生产，根本就没时间进行数据录入，就有人说让我增加了工作，而且还不加入工艺路线，不算工时，也就不算工资，所以在执行方面还是很困难的；

    MES系统的执行会影响到一些企业人员的利益，比如说因为实现了车间透明化管理，那就使部分管理人员的权利有被剥夺的感觉。而且优化了很多的人员配置，比如：现在有很多企业学习了日本的精益化生产模式，工人只生产，专门配置统计员进行数据录入，上了系统之后，这些人就会面临着被取代；

    对于国内很多企业的内部人员都喜欢用笔进行作业化，而不习惯用电子化作业，而且现存的体系文件中对无纸化工作支持的力度很差；

    MES系统需要对现场数据进行实时收集、监督以及控制，这就需要一些有计算机技术的经验者进行工作，而且MES系统中包含了软硬件部分，维护上也比较困难。

    以上这些问题有主观上的也有客观上的，只有真正的重视并解决这些问题，MES系统才能很好的实施并发挥它最大的价值。