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RFID智能技术在自动化生产过程中的应用分析
RFID智能技术是20世纪90年代逐渐兴起的一种射频识别技术，由于它无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触，所以被普遍应用于各个领域。本文以RFID智能技术在自动化生产过程中的应用为主要研究对象，通过分析RFID在生产线的可视化管理、生产线监测以及产品监测的工作原理，阐述了其在生产管理上的优越性，能够更好地帮助装备制造业一步完善自动化的管理。
2.2生产线监测
通过RHD智能技术还可以通过产品在流水线上的工位进行监测，来反映生产线超时以及压货的现象。并以此为依据判断流水线的工作状态是否良好。在进行工位超时监测时，需要对产品在工位上停留的最大时间Tmax进行设定，产品经过两个读识器的时间间隔是相同的并且都等于Tmax，一旦产品经过读识器1，但并未在规定时间经过读识器2，系统会根据初始设定进行报警提示。产品工位的停留时间为T(读识器2)一T(读识器1)，如果计算结果小于Tmax，则说明产品在工位上停留的时间属于正常范围；如果计算结果大于Tmax，则说明生产品已经出现超时现象。
进行工位压货的监测时，首先需要对产品在工位上的最大堆积量进行设定。并且在相同的时间间隔内经过两个读识器的产品数量相同都为Nmax，然后运用同样的监测原理对产品在工位上的堆积量进行判断，具体的计算公式为N(读识器2)一N(读识器1)，如果计算结果小于Nmax，则说明产品在生长流水线上正常运转；如果计算结果大于Nmax。则说明产品出现过量堆积现象，生产流水线存在异常，此时系统会根据初始设定情况进行报警提示。
2.3产品监测
产品监测是通过RFID智能技术对产品标箍进行识别。获取相应的数据信息，并进一步判断该产品在生产流水线的位置以及相应的工序完成状况。
具体的监测流程包括：首先设定产品在生产流水线上经过的中所有工序N并且按照工位进行排序(123...n)，然后在根据产品的完成状态设计一个二进制代码，即产品完成代码为1，未完成代码为0，将代码编入RFID标签每完成一个工序相应的更换代码；当产晶在生产流水线上运转时，通过同定好的读识器读取RFID标签的信息，系统根据数据显示产品完成状况，以及所在的工序，操作人员以此确定出已经完成的工序和正在完成的工序。并最终实现生产过程的控制。
利用RFID智能技术进行生产过程控制的主要目标是利用产品上的RFID标签所包含的数据信息，静态或者动态的确定生产流水线上产品的组装路线以及组装方式，因为制造产品的组装路线可以分为进行如流水线之前制定的静态路线，以及进人流水线后f临时改变的动态路线。具体的工作原理是，预先同定好的读识器对产品的信息进行实时检测，然后根据系统初始设定的组装路线以及组装方式，生成产品路径的选择指令以及组装工序提示。该控制系统主要由读写器、RFID数据采集系统、工位控制器、看板以及路径选择执行机构组成。
具体控制方法为：根据在产品的组装要求，生成虚拟生线。将RFID标签中的产品代码和虚拟生产线绑定，然后将标签以及产品绑定。当产品进行多径选择时，读识器读取标签中的在生产品代码，并根据虚拟生产线中的信息，确定下一个工位。该算法的优点是，当需要对在生产品的制造工序进行改变时，只需更改控制器中存储的虚拟生产线和工位关系。便于组装路径动态控制。根据产品的组装要求，生产组装指令；通过读识器读取RFID标签中的产品代码以及工序代码；显示组装指令，并指导生产。
结束语
综上所述，RFID智能技术是20世纪90年代逐渐兴起的一种射频识别技术，由于它无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触，所以被普遍应用于各个领域。本文以RFID智能技术在自动化生产过程中的应用为主要研究对象，通过分析RFID在生产线的可视化管理、生产线监测以及产品监测的工作原理，阐述了其在生产管理上的优越性，能够更好地帮助装备制造业一步完善自动化的管理。
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