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拖拉机涂装线自动化智能化管控技术的研究与应用
当前，中国农机制造企业经过30年的蓬勃发展，经历了手工作坊、流水线规模生产等阶段，正处于从低端劳动密集型产业向中高端产业链调整和转型的关键时期，正在从传统的以经验为主的管理模式向以信息为主的智能管控一体化模式转型，从过去单纯追求规模扩张到追求能够保持可持续发展的转变。
2 管控系统架构
2.1 工厂管控系统架构
通过在拖拉机涂装线上采用喷涂机器人、集中输调漆，与ERP和MES以及物联网RFID射频识别系统技术进行融合，实现了多品种混线生产，完成产品生产计划的下发和现场生产数据的实时采集、上报，实现实时的产品质量和数量的可视化和量化管理，对涂装生产数据进行统计分析与监控管理，提高了拖拉机涂装的自动化、智能化生产管控水平。
涂装线管控系统的网络架构
3 上层管理层
采用SAP公司的ERP系统进行生产计划排产，通过GE公司的制造执行系统MES把生产排产信息传递给涂装线的AVI系统进行零件跟踪；通过射频识别RFID读写器转换到涂装车间吊具的电子标签上，对应到具体的零件，采集或传递相应的生产、质量、员工等信息通过PMC反馈到MES系统，实现生产排产、产量控制、质量控制、成本控制、工艺反馈与改进、生产统计等任务。同时基于监控层开发了用户管理、参数配置、数据存储、统计分析和报表打印等功能，实现生产过程信息和质量信息的智能追溯和决策支持，为工艺改进提供技术支撑。可随时查询当前和历史记录，检测设备的运行状态，强化了生产系统的可靠性、安全性及故障自诊断功能。
4 中层控制层
中层控制层利用数据库共享与挖掘实现系统集成及提高各子系统之间的管控协同合作能力，将物联网技术为核心的识别技术和以太网与工业总线技术相融合，通过集成分析自动采集生产过程中的生产数据，结合生产线自动控制系统，对生产过程中各类实时温度、压力、液位、流量现场生产数据、设备状态等监控信息进行数据挖掘与分析，形成智能化管理方案提供给管理层，协助生产管理人员完成对整个生产流程工步的实现监控及设备故障诊断。
数字化涂装线智能控制系统总监控画面
主要设备的WINCC监控画面
喷漆室监控画面
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