菲尼克斯：打造真正的智能车间

    3.项目实施与应用情况详细介绍

    现就项目实施中主要节点和系统应用情况详细介绍如下：

    1）项目实施规划和步骤：

    遵照PMP项目管理/BA业务分析理论指导，项目总体阶段按照蓝图规划设计（Blueprint Phase）、本地化落地实施（Localization Phase）、割接上线（CutOver Phase）、上线运营支持（Hyper Care Phase）进行。

    2）系统集成解决方案：

    ERP与BI系统集成：BI商业智能业务分析系统通过DW数据仓库，可以获取。诸如CRM系统、ERP系统、WMS系统等的客户、订单、物料、库存等信息，通过BI系统的强大业务逻辑计算能力，评估出订单优先级、ATP检查结果等信息，并将信息回传给ERP系统。

    ERP与MES系统集成：在ERP系统进行综合分析后，按规则将计划订单及其相应物料、BOM、Routing等等主数据传入MES系统，MES系统根据现场车间机器设备状态、工具资源可用状态、产品和材料属性等信息，综合考虑生产约束条件后，自动/人工进行生产订单细排产。MES系统将排产信息、订单和工序完成状态等回传给ERP系统，将MES系统和ERP系统中生产订单订单状态进行同步。

    MES系统与设备控制层的集成：MES系统会将订单排产信息下达到车间设备的MES现场终端，同时车间设备会将设备各种运行状态信号、过程参数、机检质量信息等实时传递给MES系统。根据需要，还可在MES终端上完成设备启动、停止、产品工艺切换等控制功能。

    MES系统与PLM系统的集成：PLM中产品版本信息对应的产品、工具、设备的诸如工艺参数文件、生产指导SOP、质量检验、2D/3D图纸、设备履历等信息，均可以在车间MES终端上直接调阅查看，方便现场车间操作员、设备维护员、质量检验员、ToolShop准备人员及时调阅查看PLM系统信息。

    MES系统与WMS系统的集成：MES系统生产材料准备、生产报工等信息将与WMS系统进行集成，便于拉动物料流，减少纸质单据传递，提高信息传播效率。

    3）MES系统主要功能模块：

    MES系统通过综合集成了业务分析BI层、ERP企业资源计划层、MES生产制造执行层、设备控制层等系统，在获取到有效信息的同时，通过MES系统自身强大功能，实现了车间订单管理、计划排产、设备数据采集和维护管理、工具资源管理等主要模块功能。

    车间订单管理：

    ●ERP系统生产订单数据、相应BOM、routing等主数据，准实时传入MES系统，经排产后下达车间现场。实现了无纸化信息流传递，提高了计划与车间执行层面的联动性。

    ●车间执行过程和结果信息，最终汇入MES订单管理模块，通过订单相关报表，方便获取订单完成的各种时间状态组成，便于分析订单执行周期内的瓶颈，通过订单与质量相关报表，可以分析订单与班组、设备、工具之间的关联关系，便于分析、定位质量问题。

    车间计划排产：

    ●根据预先定义的生产约束条件，规则矩阵，预设指标，排产产能策略等条件，实现全自动排产、半自动排产或人工排产。

    ●目视化排产：结合甘特图方式，综合显示实时设备状态信息、已排产订单工序、关联关系、工具资源分配情况，便于计划员检查现场排产情况和执行状态，实现了生产过程透明化的需求。

    ●除了生产订单排产，还可以针对设备维修任务、模具换针任务等，创建MES中的工作计划工单，调动车间生产、ToolShop、设备维护等团队完成指定任务。

    工具资源管理：

    ●可以管理生产制造过程中的其他工具资源，维护资源实时状态，使整个生产相关部门均能即时看到资源现状。

    ●通过资源维护日历，可以预设工具资源的维护保养周期，自动记录使用次数等情况，并自动提醒相应团队进行维护。

    ●工具资源的日常使用情况，维护情况，均会被系统记录下来，形成工具资源的履行信息。

    设备管理模块：

    ●通过设备数据采集模块，在车间设备布局屏幕实时显示运行状态，便于车间、办公室各管理部门监控车间运行状态。

    ●设备维护日历功能，根据预设维护日点检、周点检、月点检任务，及时提醒车间和设备维护团队完成相应任务。

    ●设备使用情况均会记录在设备履行信息中，便于后期供管理团队、维护团队等业务部门调用查阅。

    ●自动产生业务部门需要的报表，如机器历史记录、机器时间概况、状态分析报表、主要停机\次要停机分析、设备效率报表、设备绩效报表、设备OEE报表。