匠心坚守崛起隐形冠军集群

发布时间：2016-12-25 作者：佚名来源：互联网

关键字：智能制造制造业

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在中南铝车轮的压铸车间内，刚刚压铸完成的车轮即将被送往美国哈雷、美国北极星、英国凯旋、日本雅马哈等摩托车生产车间。

标准战略抢占全球细分市场话语权

“一流企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做技术”，当一批批南商以过硬的产品品质挺进全球产业链高端时，这些企业也开始寻求成为行业的规则制定者，以标准战略抢占行业的制高点。

广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司（以下简称“蒙娜丽莎陶瓷”）正是如此。

这几年，国内建陶行业几乎处于“内外交困”的局面。在内销上，行业深陷产能过剩与房地产调控带来的终端受抑；在出口上，则遭遇到多个国家反倾销的“围堵”。一直被冠以“三高”标签的陶瓷行业，如何在持续提高的环保要求下，杀出一条生路，也引发了行业的思考。

而蒙娜丽莎陶瓷选择了“薄板”。在国际上，陶瓷薄板并不算新鲜事物。一般陶瓷砖的厚度约在1厘米以上，而陶瓷薄板的厚度则介于3．5至5．5毫米之间。仅是这一厚度变化，就能从原材料、能源还有运输上节省一大笔成本。这对于还没开始推广薄板的中国市场来说，绝对是一片“蓝海”。

然而，蒙娜丽莎的陶瓷薄板于2007年面世后，却面临着市场推广的难题。

“由于市场上没有同类型产品，产品刚推出时，有人会问你这个产品有国家标准吗？没有标准没法做工程设计。等我们去申请标准立项时，又会被问这个产品有工程案例吗？没有工程案例没法申请标准。”蒙娜丽莎陶瓷副总裁刘一军回忆道。

于是，2008年，刘一军带领团队制定了陶瓷板的企业标准交技术监督部门备案。2009年，在此基础上进行修订的陶瓷板国家标准GB／T23266－2009正式出台。

“拿下”国家标准后，这个曾一度让蒙娜丽莎陶瓷内部犹豫是否应该“继续坚持”的薄板，如今已经被铺贴在贯穿广佛两地的佛山海八路金融隧道里。

这几年，国内薄板市场逐步成熟，成为行业规则制定者的蒙娜丽莎陶瓷，旗下的陶瓷薄板已成为地下交通领域装饰工程的“新宠”，被应用于南京、深圳、西安等地的地铁站台。当然，要成为标准的制定者并非易事，在蒙娜丽莎陶瓷所在的南海区，还有不少产业选择以“抱团”的方式制定标准。

“由于现在行业并没有统一标准，客商在辨别产品时会比较茫然，我们希望通过行业质量标准的制定，使南海铝门窗区域品牌成为好品质的代表。”南海铝门窗五金装饰行业协会会长黎国敏说。

他透露，目前协会正在编写相关标准，但由于铝门窗行业涉及几万个产品，每个产品都要制定自己的标准，包括检测系统、运行系统数等，协会计划用两年时间起草标准。

可以预计，标准的制定一旦完成，将助力南海铝门窗整个行业抢占未来市场的话语权。

■创新样本

星联精密：“数字化”风暴下崛起的“亚洲第一”

自动化生产线上，一个个包装瓶磨具被集中装箱，分批运往可口可乐、雀巢等全球600多家知名饮企。这是被称为“亚洲第一”包装瓶磨具企业——星联精密机械的日常。

“专注PET瓶磨具生产，24年心无旁骛，持续打磨产品。”在星联精密机械有限公司总经理姜晓平看来，把专注的工匠精神发挥到极致，这正是星联精密“磨”成行业龙头的关键所在。

早在24年前，星联精密还只是一个小手工磨具作坊，还是“一个师傅带几个徒弟，两三张手稿图纸做设计”，这代表了彼时中国磨具行业当时最广泛的生产生态。

1998年姜晓平的到来，彻底改变了这一切。

被朋友推荐到星联精密进行技术改造之前，“机械工程”专业出身的姜在深圳一家大型电器外资企业做研发，主攻电器磨具，这让他接触到了来自中国香港、新加坡的前沿电器磨具技术，这些技术已完全实现了“数控化”，设计由电脑编程完成。

姜晓平希望可以为星联精密实现工序化的交接，然而这一切并不如想象中那么简单。

起初，星联磨具的生产是以“个人小组承包”模式展开，“师傅说了算”，而姜晓平提出的“改造成工序化生产交接”模式，遭到很多车间主管和磨具师傅的反对。

“在他们的观念里，磨具是配出来的，首先由大师傅做方案设计，再加工生产，整个过程基本上是师傅一人掌控，如果磨具坏了，师傅要是不在，其他人都修不了。”姜晓平回忆道。

工序化改造在当时被认为“非常大胆”，这意味着从磨具设计源头开始，再到加工、产品完善、客户端，全部都要数控化、数据化。在1998年，中国绝大多数工人基本没有接触过信息化，这样的改造对于他们来说犹如“天方夜谭”。

为了能够进行大刀阔斧的改造，姜晓平被授予“厂长”的头衔。为了减少改革的阻力和风险，他采取了从瓶坯生产线改造开始，逐步扩展到瓶形、瓶盖等其余生产线的方式。

“整个生产模式和管理架构都变了，设计和生产分离，生产过程中采取工序间交接，打破了原先个人承包的方式，光瓶坯一条生产线就花了半年时间。”而对于拒绝接受改变的几名元老级主管和师傅，无奈之下只有选择“换血”。

生产及管理模式改造后，星联精密的产品品质及生产效率均实现了质的飞跃，单是瓶坯一条生产线的产能和效率就翻了一倍。

完成改造后，2003年起，星联精密在桂城夏北建了新厂房，迅速迈入了发展的快车道。如今，星联精密的合作伙伴遍及美国、日本、欧洲、澳大利亚、俄罗斯、南非等全世界40多个国家和地区，包括可口可乐、百事、雀巢、哇哈哈等600家海内外大品牌都是其客户。

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