凸轮轴数控加工工艺

　　即使牛鼻刀具备刀杆的振动较小和刚度优良等优点，不过在生产加工时，采用传统的切削方式会造成刀具中心全部参与切削。同时，伴随着机床的切削力特别大，这样的情况下机床的振动就会不能避免，也就会造成到凸轮型面的质量。基于此种情况，企业需要改进一般的切削方法，从而提高其表面质量。

　　一般的切削方法就是刀具的轴线和工作中心在同一条直线上。具体到实际操作过程中，就是三个轴不同的形态，A轴旋转，Y轴静止，Z轴是上下的运动。在这个过程中，切削点在慢慢变化，不过轴线依然始终对着旋转中心，刀具的中心一直在切割。刀具轴线与工件中心共线法切削如图3所示：

图3 刀具轴线与工件中心共线法切削

　　为了改进传统的方法，可以使用前导法向偏转法切削加工。即在开始加工之前，把工件向反方向达到偏转一定的角度，造成一种刀具的轴心和法向相互垂直，这样就会形成刀具轴心与切削点法向出现一定的偏角。加工时，可以采用自动编程法，需要注意编程的重点在切削参数的设置，也就是相对驱动参数项的设置。前切削引导角度需要控制在合理的范围，如果角度出现过大或过小，会造成加工技术的下降，一般需要控制在1°～3°之内。

结束语：

　　由于技术的进步，数控技术也在不断地发展。同时，人们对于传动结构的传动精度提出了更高的要求。企业已经通过数控机床来制作凸轮轴，并且专业的数控机床已经被企业所采用。这篇文章以实践的形式，重点改进了数控的加工技术。这种改进促进了凸轮轴的生产，在降低了生产成本的同时又保证了凸轮轴的加工质量。