数控技术在冲压模具设计与制造中的应用

　　冲压模具企业信息化体系

　　数控 技术在冲仄模具制造行业的应用越来越广泛,它是集管理、设计、分析、制造、检测等模具制造整个生命周期内各个环节一体化的综合应用技术,要有效地管理各个环节,需依靠企业信息化建设。

　　企业信息化的应用可以简单概括为2 方面,即技术管理信息化和生产管理信息化技术管理信息化指的是基于P D M /C A P P 的C A D/ C A 曰C A M 技术的应用,实现模具设计、制造仿真的信息化或数字化; 生产管理信息化则以ER /I, M I侣系统为代表,技术管理的信息化是生产管理信息化的基础（图4）

图4 模具行业信息化架构

　　通过该体系架构优化产品开发模式与流程,实现产品数据的统一管理与共享、设计知识和加F l一艺知识的积累和重用; 建立以车间作业调度为核心,实时采集生产过程中的进度、质量、物料信息的生产过程体系.通过系统的手段,把模具企业l几下游业务过程、技术沟通过程及模具企业内部业务管理过程,以信息化的形式固定下来,从而充分挖掘企业潜力,提高企业资源的利用效率以及企业的快速响应能力,最终把模具企业的管理人员从烦琐的事务中解放出来。

　　1、建立以模具结构为中心的产品数据组织模式,保持产品数据一致性

　　采用P D M /(: A P P 来管理所有模具的各类档案,并在系统中建立各类模具的B O M 结构, 同时将与模具零件相关的各类文件,如主机厂过来的数模、设计任务书、模具三维模型、检具数据、更改单等与产品结构关联起来。设计工程师可以通过输人零件图号、零件名称等手段来查询所需的技术资料, 也可以通过逐层展开产品结构来获取产品资料,在查询过程中设计工程师无需了解文档存放的物理位置,即可在短时间内查找到所需的产品文档。

　　采用P D M /C A P P 系统,将所有的模具设计资料统一管理在结构化数据库中,系统将自动保持模具数据同步,保证了模具数据的唯一性和及时性。设计工程师及下游其他部门可以通过P D M /C A P P 系统随时获取最新的模具资料和历史档案,并可保证数据的一致性。

　　2、 建立以项目进度采集与控制为核心的项目管理平台,优化车间调度管理

　　模具企业的车间管理是一大难题,生产管理是典型的按照单一订单实现的项目, 每付模具从接单、设计到生产、调试都体现出其独立性,都需要专门的项目负责人进行进度采集与控制管理。由于每个项目包含几十甚至上百套模具,每套模具需要几个月的时间,需要同时监控十几个设计、制造和交付节点,模具项目的进度采集和管理是一件复杂繁琐的工作: 采用E R P/ M E S 系统,实现在统一平台上进行汀单管理(业务录入) 、计划排产、物料跟踪、生产调度等功能的方式,通过与计划层的管理系统( E R P )和控制系统( M E S )的集成,将计划、生产与控制紧密联系起来,从而在计划层和控制层之间建立了一座沟通的桥梁和纽带。将模具项目计划中的每个节点,作为数据采集与控制的节点,实现车间管理的优化调度。

　　3 、建立基于数据库的知识管理体系,共享知识传承

　　冲压模具行业是一个很依赖“经验”的行业, 国外各大公司都形成有自己的模具设计、工艺流程和生产参数数据库。通过搭建一个集整个模具的设计、工艺和制造能相互对接的C A D 、C A P P 和c A M 系统的集成化平台,形成一个统一的数据管理系统,有效管理企业的冲压工艺与结构设计库、典型工艺库及调试问题记录等信息,积累模具开发经验,实现企业智力资产的积累。

　　4、 建立电子化流程, 实现过程的可追溯性

　　在P D M /C A P P 系统中建立相关文档的电子审批/发放流程模型, 所有被审批的电子文档自动在流程中根据审批表决规则进行流动,流程自动将审批任务分发给相关人员参与不同审批环节的审批人员可在电子化的流程中进行表决,如同意、反对或弃权等,并可输人表决意见。系统将记录整个审批过程的信息,审批通过的文档将自动变为正式发放的文档,从而实现过程的可追溯性。

结束语

　　综上所述,我国的冲压模具企业已经开始将先进的数控 技术应用于模具制造中,而且近几年发展迅速,部分企业已经开始到欧美市场承接订单。但是,数控 技术的普及在我国还有待深人,我们的冲压模具行业发展水平,尤其是复杂、大型的中高档冲压模具与发达国家相比还有很大差距、应当大力开展模具数字化设计与制造技术的研究,使数控 技术普遍应用于模具工业,并用来改造传统的模具工业,这是我国模具工业发展的大势所趋。