汽车内饰件模具高效五轴加工技术

　　模型对比分析左右相同区域，再模具编程过程中，不同的模型版本，会导致致命错误，根据曾经出错过的模具公司负责人交流，对要求较高的模具，不容许烧焊等恶劣的补救工艺，直接损失在100~200万之间，其中材料费会在30~100万，大型模具任何的错误都不容许产生。

　　基于制造工艺的电极安排和抽取，电极自动表格和项目生成在编程环境中自动产生，并对电极设计中的碰撞区域自动处理，自动碰撞修剪处理，自动修剪并产生缝隙。

　　软件必须具备抽取电极后的区域标示和电极抽取区域曲面填充，以方便加工编程工艺处理；工艺管理方面可以提取相关信息，纳入企业管理系统，让整个的工作过程和结果，是质量追溯真者能够实现，形成制造信息化的闭环系统，职能化制造编程，基于企业知识和软件承载能力、开放性才可以实现。

　　3、加工编程：短期培训即可安全使用的3~5轴CAM系统，在希望提高模具制造质量和效率的企业，避免人员培训、人员成本、培训成本，以及软件应用人员离开造成的损失等，人员培训的角度提出，要求软件易学易用、安全性高、经验能够传递、“编程也是生产线，谁来都可以”、分类应用人员层次、高级应用人员规划工艺，一般编程人员作为操作工等，恰恰这些正是的优点之一，Delcam PowerMILL安全性、易学易用、经验传递等都可以有效满足，并且谈到当时希望提高模具制造质量和效率的企业电极自动化加工Delcam PowerMILL应用是看的到的成绩，软件的应用氛围谈到上海延峰伟世通、江阴万奇、成都航天模塑以及大量的台资、港资、国外知名企业，都是可圈点的客户。

　　某单位编程主管，购买高速五轴机床后，经过一段时间，有具朴素而精辟的总结“现在保险杠模具编程，编程人员，不摆头不会干活了”，这里的“摆头”是指采用Delcam PowerMILL的五轴编程技术，采用先进的五轴仿真技术，对编程过程进行仿真，避免错误发生。Delcam PowerMILL拥有的全程无过切技术也是众多CAM软件中独有的，并且Delcam公司是世界上唯一一家拥有数控加工车间的软件公司，能够对开发产品进行有效的测试，并且可以在计算程序后判断路径和模型的关系或路径和毛坯及残留毛坯的关系。

　　针对保险杠、仪表盘模具加工新工艺的应用，特别的插铣功能对陡壁区域进行加工，提高加工精度，避免让刀，大副提高机床效率和加工质量。

　　另外值得一提的是，PowerMILL的五轴干涉自动避让功能，最大限度的保证程序的合理有效，方式描述如下，PowerMILL的嵌入式加工可以让刀具自动调整刀具失量到安全的位置，编程人员可以任意设置碰撞距离，能够自动调整五轴刀具矢量确保碰撞不会发生的软件为数不多，PowerMILL的自动避让技术支持全系列刀具如端刀、牛鼻刀、球刀、锥度球刀等如下图：

采用自动避让和不采用自动避让对比 更复杂情况PowerMILL仍然能够处理

　　4、数控机床在机检测技术：大型模具制造过程质量控制， 现阶段大多数国内模具企业，立足数控机床标准论，因为是数控机床干的活，怎么会错，而不去对加工模具进行必要的评估，随着大量的国外订单，将需要更先进的质量控制技术，Delcam OMV技术作为一套完整的具备完善CAD设计模型和实际加工模型进行对比的测量系统，进行数控加工在线质量控制，作为一个具有前瞻性的应用，真正表现出企业的差异化，该系统依托Delcam产品运行，大型模具脱离加工设备进行检测，有问题然后再返回加工机床进行修复，后文将对该系统在模具数控机床在线检测、电极加工在线检测和实现原理进行阐述，力求把先进的技术应用在先进的企业。

　　数控机床在机检测技术，是Delcam在航空航天制造业，备受重视和推崇的先进制造技术，对汽车大型模具制造，采用此技术能很好体现高效五轴加工的优势，对制造过程进行完全控制，避免数控机床“正在加工废品，而不被发现”对陡壁和其他配研面进行和CAD模型进行比对的数控机床在线质量控制，对大型模具制造尤其重要。

三、总结：

　　限于篇幅，不能展开论述更多关于汽车内饰件加工的细节，随着现代软件技术、刀具技术、机床技术的发展，模具企业的生产制造能力得到了很大的提升。但在激烈的市场竞争中发展壮大我们的企业，提高效率降低成本是所有企业将面临的事实，新产品新技术的应用是提升生产力的最重要的途径。采用先进的CAM技术，为汽车内饰件模具加工提供高效的数控加工程序、安全的数控加工程序、智能知识库制造系统和质量控制等方面提供技术保障，进一步提升企业产能与缩短交货周期，与新的CAM技术、刀具技术、机床技术共同进步，共同发展。