大型注塑机伺服驱动液压系统的优势分析

2 长周期成型时间

　　在大吨位注塑成型机上生产大型注塑件通常要用长操作周期，而且在这些实例中使用伺服驱动液压泵带来的好处是显而易见的。用于整机节能比较的同样的240t注塑成型机，可以确定的是周期时间越长，越节能。

　　如图3所示，在15s的运转周期内，伺服驱动液压机耗能0.39kW·h，然而使用传统的电机驱动泵驱动耗能0.58kW·h，增加近49%。当在25s的运转周期内计算时，伺服驱动液压机耗能0.47kW·h，然而使用传统的电机驱动泵驱动耗能0.72kW·h，增加了53%。且伴随着更长的操作周期其节能空间就越大。

图3 伺服液压驱动节省的能源在更长的周期、更大的机器上还会增加

　　值得注意的是，这个实验是用240t注塑成型机进行的，主要的电动机可以包括在内。然而，大吨位注塑成型机在能源的利用中会有更大的差异。WittmannBattenfeld已经采用新伺

　　服驱动泵作为大型机器（400~1600t）大功率生产线上的一个选择。

3 如何操作

　　传统的液压泵由带有电动调节装置的定速三相电机、变容泵（型号BoschRexrothDFEE）构成，适用于模块化、有平行功能的三级概念（见图4）。这一概念，可以明显减少周期时间。

　　轴向活塞泵。在此系统中，液压油的输送通过电机速度和液压泵的旋转角度给予确定。通过这种方式，液压泵的效率程度和电机转速之间的最优关系可以计算出来以便实现机器的自动控制系统对每个操作点的操作及自动调节。

　　根据用户的需求，WittmannBattenfeld提供三种不同的伺服驱动泵系统：

　　（1）S1伺服驱动包：调速伺服电机液压泵;

　　（2）S2伺服驱动包：S1，外加一个额外的伺服驱动的电泵以用于抽芯或平行顶出;

　　（3）S3伺服驱动包：S2，外加液压蓄能器以便快速注塑。