异形体的五轴联动数控加工

发布时间：2014-09-04 作者：宋理敏贾磊李粉霞来源：万方数据

关键字：五轴联动数控加工粗加工精加工

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基于CAXA制造工程师2011软件平台，针对某一具体异形体零件，建立其三维模型，制定了加工策略，合理规划刀具轨迹，再导入VERICUT软件进行仿真加工，最后利用双转台五轴联动数控加工中心，一次装夹完成了全部加工，经检测完全满足图纸要求，从而进一步体现了五轴联动数控加工中心在实际加工中的优势。

5 零件的仿真加工

　　零件的刀位文件生成以后，通过多轴后处理设置转换成标准的数控程序，再将生成的数控程序导入VERICUT7.0数控仿真加工软件进行零件的仿真加工。仿真加工时构建的机床要与实际加工机床结构一致，零件的安装位置也与在实际机床上的位置一致。通过仿真加工，可以验证刀具轨迹的合理性，检查实际加工过程的干涉碰撞现象，还可检验后置处理设置及生成的数控加工程序的正确性，从而优化了刀具轨迹，降低了零件实际加工的出错率，使零件的加工效率和加工精度得到了提高。

　　该零件的仿真加工见图7所示。图7异形体零件的仿真加工6零件在机床上的实际加工零件仿真加工通过以后，即可将优化后的数控加

图 7 异形体零件的仿真加工

　　工程序导入实际机床进行零件的实际加工。零件实际加工使用的双转台五轴联动数控加工中心，C轴可在0°～360°范围内连续回转，A轴可在－10°～100°的范围内来回摆动。将毛坯用安装在转台上三爪直接夹持，一次装夹完成了零件的全部加工，经检测，尺寸精度、表面质量全部合格。加工后的实物见图8所示。

图8异形体零件实物

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