数控机床基础数控系统开发研究

　　3.2 PLC控制系统的设计

　　PLC控制器设置在计算机控制装置CNC和机床机械、与电动机部件之间，代替了传统的机床控制系统的数字控制装置，实现了数控机床的控制系统对各个部件和继电器间的逻辑控制。其主要的作用是接受CNC输出设备的开关命令，然后有效应答机床信息。任务是完成数控机床主动电动机的方向、变速，刀具的交换与选择，工件的装夹，更重要的还有液压、冷却、润滑、气动等一系列的控制功用和有关的辅助功用。

　　PLC控制系统的设计主要通过的是系统控制机床一些设备，在程序得到逐步的操作完成后，对该流程一步步进程重新的调试和排序。在PLC这项控制系统的操作过程中，内部各个继电器的端点能够彼此作用，从而有效的缩短了总开发时间。具体的，我们参考一下设计步骤和控制系统的开发图像：（1）为数控机床的控制系统的各个执行方式进行合理快速的排序；（2）对输入和输出设备的任务进行合理的分配，促使控制系统能够正确的输入和输出PLC命令发出的信号；（3）依照PLC做出的系统梯形图进行操作。梯形图可以清晰的描绘数控机床的控制系统中，发生功效的各个部门和各项功能之间相互作用的控制关系；（4）结合PLC下的梯形图，利用计算机操作程序完成控制机床的控制系统的整体协调，实现各个项目的功用；（5）对即将进行的程序进行充分的调试；（6）将已操作好的系统程序和命令进行存储记录。

4 数控机床控制系统的开发

　　随着技术水平的不断发展，现代化的高级数控机床控制系统采用的是32位的微处理装置，控制了5个以上的坐标和5轴以上的联动，对于数控机床的进给模块更多的是采用交流伺候驱动单元，使得进给分辨率高达了0.1μm，而且快速的进给达到了100m/min，这样使得自动化的程度变得很高，具有了监督、控制、管理和联网通讯等多方面的功能。

　　自80年代以来，数控机床的发展的主流就是机床的数控化，数控机床也成为了关系国家综合实力高低的重要杠杆，是国家实行现代化、机械化水平的重要标志。当今环境下，数控机床得到了高速度的发展，尤其是在金切机床中，几乎所有的型号都可以实现机床的数控化。数控机床控制系统也拥有了高速度化、高自动化、高精度化、高可靠性等多方面的特点。

5 结语

　　这些是关于数控机床控制系统的研究、开发，我们可以知道控制系统内容较直观、简洁，使得数控机床的操作人员在现实工作中能够很快理解，得心应手。在当今社会下，数控机床已经更为广泛的被采用了，相信的它控制操作系统也会越来越走向完善，实现数控的自动化、电动化。