DNC系统在数控加工车间的应用

　　2.2 CIMCO机床联网系统的组成

　　CIMCO系统软件部分由DNC-Max机床联网通讯（DNC-Max V5）、数控程序的编辑与仿真（CIMCO Edit V5）、数控程序的数据管理（NC-Base V5）3部分组成。

　　2.3 CIMCO机床联网系统实现的主要功能

　　（1）通过RS232接口，一台服务器最多可实现对256台数控设备的通讯管理。

　　（2）远程控制功能：操作人员在机床控制面板前就能完成程序的发送与接收。

　　（3）通过远程网络配置和管理，通过客户机可以实现对任一通讯端口的监控。

　　（4）多重发送/接收功能：可以方便地从程序的任意点、任意行或任意换刀处进行传输。

　　（5）多重目录列表功能：操作者在机床端就可以浏览机床对应的文件列表，并可直接在程序清单中选择程序，不需再输文件名就可进行直接调用。

　　（6）提供全面的实时系统与机床的登录功能：系统员可随时查看系统的发送状态,并且每次程序传输都会产生成功或失败的日志。

　　（7）大程序分段功能，一些老系统内存空间有限，大程序放不下。通过自动分段传输，可省去人为的删截程序所造成的失误和不便。

　　（8）要求支持长文件名，完全支持256位文件名，能实现程序名与文件名的自动转换。

　　（9）智能的文件比较功能，能轻松地标示出两个文件（或不同版本）的数据差异、错行、漏行，并可以马上修改。

　　（10）三维刀位轨迹动态模拟功能，可以形象、直观、高效地检查程序的错误隐患。

3 实施DNC联网控制后数控加工车间控制效果

　　（1）实施数控机床联网后，车间面貌焕然一新，地面和空间已看不到电线。

　　（2）零件的加工程序进行权限的管理，不同的人员对不同的机床程序有不同的管理权限，改变了以往程序管理混乱状态。

　　（3）零件的加工程序实行了生命周期的管理，设置为编辑、调试、定型三个状态。

　　（4）系统功能的设置，如通讯参数、文件路径和其它系统设置，全在系统服务器上进行设置与重新配置，不会影响机床正常工作，不会对机床精度等造成影响，系统调试绝对安全、可靠。

　　（5）可以很方便地对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行管理，可对程序进行图号、零件名称等进行复合查寻。

4 实施的效果

　　4.1 建立了管理与底层数控制造信息之间的直接连接。有了DNC系统后，制造技术部、车间数控机床间形成了一个统一的信息链。

　　4.2 实现了数据的统一集中管理。有了DNC系统后，把原来分散在制造技术部和数控机床的数控程序及相关信息文档都集中在网络中心的DNC服务器上，管理起来安全方便。

　　4.3实现了数控程序的数据管理，程序查找起来非常方便。对不同人员设定不同的权限，增加了程序的安全性。

　　4.4 程序编辑部分提供的程序修改、轨迹模拟和文件比较等，功能强大，简单实用，大大缩短了程序修改的时间，而且提高了程序修改的准确性。

　　4.5在加工刀具标准化以后，加工零件程序可以在相同型号数控设备上交互应用，可平衡设备加工数量，从面解决一些生产瓶颈。

　　4.6 数控联网后，技术工程师可以通过远程系统管理，在任一时间（无需停机）、快速地对数控机床的加工程序进行监控、编辑、模拟加工检查、维护和归档等工作。

5 总结

　　实现数控机床联网后，数控车间改变原来数控管理模式，使机床的通信效率大大提高，程序传输高效、准确，减少了机床的待机时间和程序的验证时间，程序员编制好程序就经过服务器传到数控设备上，不用等待机床停下后，再传输程序，极大地提高了机床的利用率；同时程序员把自己在计算机上编制好的程序通过局域网发送到DNC服务器上，通过DNC客户端，对这些程序进行管理和验证，然后直接到机床上调用程序，整个过程严密可靠，提高程序的正确性，缩短了待机和验证时间。