五轴数控加工程序的设计研究

2 后置处理

　　刀具轨迹的形成仅仅是刀位文件，是不能运用到实际机床加工中的，在原理上数控机床的接收对象是与数控系统的指令格式相似或者是相同的程序，这时根据生成刀具的轨迹进而深加工，然后将刀位的轨迹数据转化成为机床程序的计算机代码，称之为“后置处理”。

　　后置处理的使用对象是UG/Post Builder，根据不同性质的数控机床程序结构，设计出五轴的运动方向、运动的方式、运动的范围、数据的精度性、摆轴的长度、摆动轴偏心以及旋转轴等具体的参数值，根据程序软件计算出类似于人类头像模型的加工坐标系刀位点，后置处理格式是根据用户定义决定的，形式多样，需要注意的是数据点前面应该加上地址字、运动的方向以及计算的坐标点的食量方向产生的数据、运动的关系与由于不同的功能产生的代码，然后输出程序NC。

　　2.1 机床的分析

　　案例分析的例子是SKY80120的龙门雕铣，其是数控机床的前提保障，其中的要求规定是双旋转形式的工作台，在设计中旋转轴的B轴设置为平面YZ，C轴的旋转平面设置为XY，数控系统是SKY五轴数控机床。

　　2.2 程序设计中的后置处理

　　第四轴与第五轴的页面是行程限制的设置的机床参数，点击Configure，在即将弹出的小窗口中设定第四轴的旋转平面，字头是B。在第五轴的旋转平面设计上设置为XY，字头是C。公差设为0.001。第四轴与第五轴的页面机床的参数，应该将转轴的最高进给率设置为2000，并且数值的大小决定着方向。

　　2.3 参数的设定

　　UG/Post Builder的设定只是针对机床参数，保证G代码的程序符合数控机床的控制系统标准。SKY的系统参数在一般情况是可以使用默认值的，只需要对其参数进行更改。

3 结语

　　在五轴数控机床的制造结构进一步确定之前，先进行的是后置处理步骤，这是五轴数控加工程序设计基础性条件。例如Pro/E、Cimatron以及PowerMILL自动编程软件等，软件的加工方式在参数设置上应该选择与本文中介绍的UG软件的基本特点相似性很大。加工程序设计的编程者依据自己所选择的五轴数控机床的具体操作情况，合理地选择编程技术方法，但是需要根据下面的基本原则进行设计：

　　第一，在提高数控程序加工的效率方面，应该根据编制的程序的复杂性有选择的减少数控机床的运动量。

　　第二，在提高数控程序加工的质量方面，编程者的程序设计着重强调的是刀轴矢量的变化的均匀改变量，在设计上为了减少突变点的发生，在不能够避免刀轴的矢量突变性的前提下，要从突变点的数量或者是分道次的加工方面着手，减少其数量。

　　第三，如果程序运动时存在多个刀路，各个刀路之间的衔接处的刀轴的矢量应该平滑过渡。

　　第四，在五轴数控加工程序的编程过程中，需要使用各种方法将其应用到数学中，并且求得唯一解，使其保证准确性。