数控技术在钢结构加工中的应用

　　1.开机和参数初始化

　　打开数控火焰切割机系统电源，等待数秒钟系统参数自动初始化。

　　2.对刀

　　采用G925方式对刀。因钢板尺寸较大，且尺寸不等，无法采用固定夹具故每次切割均需进行G92对刀。对刀点选在工件坐标系的原点处，在机床手动状态下，使用点动方式移动刀具对刀对刀允许误差为0.5mm。

　　3.工件安放

　　采用10t龙门吊将所需加工板材吊放在数控火焰切割机的导轨上，要求板材水平放置由于板材自身重量大，切割机在加工时几乎不产生径向切割力故利用板材自身重量即可固定，无须采用专门的工装夹具。

　　4.自动加工

　　将编制好的加工程序输入到数控系统中，输入刀具半径补偿值及其他参数。

　　首件单棍在加工前需进行空运形试切、程序检查无误后进行自动加工。按下操作面板上的循环启动键数控机床开始加工，火焊工人只需在旁边监视机珠是否正常运行。

　　当加工完一件板材时，用龙门吊吊下加工好的工件，重新放入新的板材，G92对刀，重复民4步骤即可。

四、采用先进加工设备的优势

　　在加工制作钢屋架时，由于采用了先进的加工设备和加工工艺，在加工和效果上，数控加工均比传统手工加工有明显优势，下表列出了对千两种工艺上各环节的参数:

　　从上面表格可以看出，在轻型钢屋架加工过程中，采用先进的数控设备进行加工制作，无论在时间、劳动强度和加工成本上都较传统的加工方法有显著优势。因此，数控技术的推广应用不单在小型批量复杂机械加工上能发挥优势，在诸如电厂汽机房屋架、企业厂房屋架等大型钢结构制作上同样会产生巨大的经济效益，值得大力推广。