采用不同的刀具和方法优化五轴加工数控技术

　   一系列不同的数控铣削刀具

　　适合于联动和三轴加工工序，具体取决于粗加工和精加工所介入的程度。例如，大直径的圆刀片铣刀适合较浅的大表面，它采用相对较大的径向吃刀。使用具有大圆角半径或圆头的圆刀片刀具或立铣刀进行铣削时，最好应用适当的切入角和倾角，以确保获得最高的性能和加工结果。可导致高进给能力的薄屑效应是需要考虑到的生产率因素。

图5

图6

　　球头刀具非常适合于五轴点铣，但可达性和轴自由移动受到限制（三加二轴），例如受限于零件特征或夹具。这些刀具一般为整体硬质合金立铣刀或可换头铣刀，加工时间短，在高切削速度下具有极高效率。当然，它们也很适合任意三加二轴加工工序。
  

　　五轴加工时的表面质量

　　在一定程度上是步距问题，与刀具直径有关。在具体应用中是一项重要因素，因为它会影响到加工时间和表面质量。与用于常规仿形铣削的球头刀具相比，采用圆刀片铣刀可显着缩短切削时间。对圆刀片铣刀而言，步距与直径之间的关系最大为1比2，步距较大时，虽然可缩短加工时间，但会留下更高的表面粗糙度。就此而论，球头刀具不会提供同样的生产效率，并且加工条件也较差。刀具将根据每齿进给量和切削宽度形成具有一定有高点的表面，而切削深度会影响到切削力，并对刀具稳定性要求很高。要获得平滑且均匀的表面质量，应对刀具倾斜、进给值、切削方向和刀具夹持情况进行优化，以使其达到最佳平衡。

图7

  
　　总而言之，每种加工方法和刀具类型都有其特定优势，正确选择刀具并对其进行应用优化能够提供更多的加工可能性，并且有机会降低五轴加工的成本。此外，采用优秀的模拟软件也能够显着降低出错机会，并避免将宝贵的生产时间浪费在机床上测试新程序方面。