DNC系统工程在数控加工车间的应用

　　2.CIMCO机床联网系统的组成

　　CIMCO系统软件部分由DNC-Max机床联网通信(DNC-Max V5)、数控程序的编辑与仿真(CIMCO Edit V5)和数控程序的数据管理(NC-Base V5)等三部分组成，如图2～图4所示。

图2机床联网通信软件界面

图3 程序轨迹仿真界面

图4 程序数据管理界面

　　3.CIMCO机床联网系统实现的主要功能

　　(1)通过RS232接口，一台服务器最多可实现对256台数控设备的通信管理。

　　(2)远程控制功能，操作人员在机床控制面板前就能完成程序的发送与接收。

　　(3)通过远程网络配置和管理，通过客户机可以实现对任一通信端口的监控。

　　(4)多重发送/接收功能，操作者可以方便地从程序的任意点、任意行或任意换刀处进行传输。

　　(5)多重目录列表功能，操作者在机床端就可以浏览机床对应的文件列表，并可直接在程序清单中选择程序，不需再输文件名就可进行直接调用。

　　(6)提供全面的实时系统与机床的登录功能，系统员可随时查看系统的发送状态,并且每次程序传输都会产生成功或失败的日志。

　　(7)大程序分段功能，一些老系统内存空间有限，大程序放不下。通过自动分段传输，可省去人为的删截程序所造成的失误和不便。

　　(8)要求支持长文件名，完全支持256位文件名，能实现程序名与文件名的自动转换。

　　(9)智能的文件比较功能，能轻松地标示出两个文件(或不同版本)的数据差异、错行、漏行，并可以马上修改。

　　(10)三维刀位轨迹动态模拟功能，可以形象、直观、高效地检查程序的错误隐患。

　　三、实施DNC联网控制后数控加工车间控制效果

　　(1)实施数控机床联网后，车间面貌焕然一新，地面和空间已看不到电线。

　　(2)零件的加工程序进行权限的管理，不同的人员对不同的机床程序有不同的管理权限，改变了以往程序管理混乱状态。

　　(3)零件的加工程序实行了生命周期的管理，设置为编辑、调试和定型三个状态。

　　(4)系统功能的设置，如通信参数、文件路径和其它系统设置，全在系统服务器上进行设置与重新配置，不会影响机床正常工作，不会对机床精度等造成影响，系统调试绝对安全、可靠。

　　(5)可以很方便地对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行管理，可对程序进行图号、零件名称等进行复合查寻。

　　四、结束语

　　实现数控机床联网后，数控车间改变原来数控管理模式，使机床的通信效率大大提高，程序传输高效、准确，减少了机床的待机时间和程序的验证时间，程序员编制好程序就经过服务器传到数控设备上，不用等待机床停下后，再传输程序，极大地提高了机床的利用率。同时程序员把自己在计算机上编制好的程序通过局域网发送到DNC服务器上，通过DNC客户端，对这些程序进行管理和验证，然后直接到机床上调用程序，整个过程严密可靠，提高程序的正确性，缩短了待机和验证时间。