压气机叶轮五轴联动数控加工技术

2 五轴联动数控加工技术分析

　　压气机叶轮五轴联动数控加工过程有很多阶段其中最为关键的是对铣削道具的选择和制造过程当中道具轨道的设定。对于不同材质的原材料要使用不同的铣削刀具，这样才能保证在进行材料削割时不会导致对材料的不规则破坏。而对刀具切割轨迹方面来说不仅要考虑材料材质还要避免出现过切、干涉和碰撞等现象。目前五轴联动数控加工技术在刀具轨迹设计中常用方法主要有等距偏置法、旋转界面法和等参数线法等。下面就这三种方法进行一下简要概述：

　　等距偏置法。等距偏置法的原理是首先要计算出切割材料的边界面的等距面，然后再按照等距面进行开刀切割的方法。这种方法常常用在对两相邻叶片进行开槽时，其切割时刀具即可向内又可向外进行偏执。使用这种方法进行切割时一定要考虑机床主轴转速问题，过高或过低的转速都将造成对材料的过切现象。

　　（2）旋转界面法。旋转界面法指的是通过对材料边界曲面进行一定角度的旋转之后使得边界曲面与刀具运动轨道形成的加工面相交得出一组相交线而在这些线上进行开刀铣削的方法。这种方法比等距偏置法在操作上更为精确，而且无论是进行直纹面的加工还是自由曲面的切割菊科使用该方法。但在使用时一定要注意，在界面旋转时刀具与材料边界面形成的相邻交线不可超过刀具刀头半径的一半，否则有可能导致在进行切割时材料大面积受损。

　　（3）等参数线法。所谓等参数线法是说在进行切割前首先对要交工的材料进行参数曲面的计算，切割时要先保持参数曲面的一个参数固定而导轨为另一个参数的变化轨迹从而来进行材料切割。目前针对于等参数线法中参数曲面的辅助软件有很多，比如 UG ，CATIA 等。这种切割方法的精度也比较高且有辅助软件协助操作，切割效率也较大。但是如果切割材料的外形是由多个不同的曲面混合而成时，等参数线法就不能自由应对了。

3 结语

　　压气机叶轮的叶片设计和加工是进行叶片生产的关键环节，在这一环节中对于叶片的制造往往会出现与理论设计上的偏差，这是目前压气机叶轮的加工技术的重点和难点之所在。本文主要对压气机叶轮叶片的造型以及叶片的五轴联动数控加工技术进行了讲解和简要分析，介绍了一些在压气机叶轮叶片方面的常用加工方法。只有根据不同的加工材料选择适用的刀具和加工方法来进行规范操作才能做到对叶片的高质量制造。