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涡轮盘榫槽边缘数控复合光整加工工艺
本文对涡轮盘榫槽边缘数控复合光整加工工艺技术进行了专题研究,采用数控铣削和端面刷自动抛光的复合加工方法,突破了榫槽边缘光整加工的技术瓶颈,为以后类似零件的加工提供了宝贵的经验。
2.3 涡轮盘榫槽边缘复合光整加工工艺
高温合金涡轮盘榫槽狭窄，铣刀加工过程中，极易产生干涉碰撞，倒圆部位表面粗糙度要求严格Ra≤0.8，故选用数控铣和刷子自动抛光的复合加工方法，共同完成榫槽边缘自动倒圆光整加工。
(1)确定榫槽光整设备、夹具结构
设备：自动倒角机，如图2所示，产地：瑞士。
图2自动倒角机
夹具：采用了组合设计理念，结构设计非常合理，可满足不同孔径盘件的装夹要求，装卸方便，加紧可靠，如图3所示。
图3 组合夹具
(2)确定榫槽光整工具结构
采用一种硬质合金铣刀专用铣刀，用于去除榫槽边缘大部分余量;采用两种标准金刚石粗、细端面刷，用于边缘圆整与抛光。如图4、图5所示。
图4 专用铣刀 图5 端面刷
(3)复合光整模拟仿真
为了防止刀具干涉，避免刀具走轮廓时碰撞，加工试件前，采用VIRCUT模拟仿真软件，建立零件模型，编制数控程序，模拟仿真加工倒圆, 试验加工过程如图6所示，为数控倒圆角防真图。
图6数控倒圆角仿真图
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